芒果加工生產(chǎn)線是如何生產(chǎn)芒果醬的呢：選果：用一組翻轉(zhuǎn)滾筒（兩滾筒之間的距離為三厘米）分揀出直徑小于三厘米的小果；同時(shí)，用手剔除不合格的新鮮芒果。蒸汽處理由特殊的蒸汽處理設(shè)備進(jìn)行。該機(jī)配有柴油噴霧裝置，將蒸汽（壓力1.5kg/cm2）加熱至三百六十度到三百八十度，在過熱蒸汽中處理新鮮芒果八至十二秒。由于蒸汽供應(yīng)時(shí)設(shè)備內(nèi)有大量的水，其實(shí)際效果與用熱水預(yù)煮新鮮芒果相同。然后，經(jīng)過高溫蒸汽處理的新鮮芒果通過一組組旋轉(zhuǎn)的夾送輥，每?jī)蓚€(gè)夾輥會(huì)向相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，用以?shī)A除新鮮芒果的外皮。接下來就到了人工分選的程序了，去皮后的整新鮮芒果在傳送帶上，用人工進(jìn)行分選。目前市面上果干普遍采用兩種烘干方法，一種是天然曬干，第二種就是烘干房。陜西自動(dòng)化芒果加工生產(chǎn)線工藝

芒果醬生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1：配置了多功能打碎機(jī)，可生產(chǎn)洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產(chǎn)品。2：由于打碎機(jī)的作用和低溫濃縮（1效蒸發(fā)溫度小于70℃），加上雙效結(jié)構(gòu)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短等因素，使產(chǎn)品紅色素及其他營(yíng)養(yǎng)成分比國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備損失小。3：電耗比國(guó)內(nèi)外同產(chǎn)量設(shè)備少400KWH/小時(shí)。4：蒸發(fā)器有凝結(jié)水二次蒸汽回收系統(tǒng)，因此可減少蒸汽耗量。5：殺菌器的內(nèi)部物料混流裝置結(jié)構(gòu)與眾不同，比其他設(shè)備清洗時(shí)間短，干凈不結(jié)垢。目前國(guó)內(nèi)外任何同類設(shè)備都有物料層結(jié)垢現(xiàn)象，影響傳熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。陜西自動(dòng)化芒果加工生產(chǎn)線工藝芒果加工線采用錐形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，間隙帶負(fù)載可調(diào)。

芒果汁的離心分離、過濾芒果汁復(fù)合工藝其配方為：芒果汁40%、糖8%、檸檬酸0.3%、CMC穩(wěn)定劑0.01%，其余為水。將上述配料按配方加入配料罐中（砂糖和穩(wěn)定劑CMC均要預(yù)先溶化、過濾、冷卻后加入），然后不斷攪拌。將混勻的配料加入高壓均質(zhì)機(jī)中經(jīng)30～40兆帕壓力均質(zhì)，使組織達(dá)到均勻、細(xì)嫩，避免產(chǎn)生分層沉淀。將均質(zhì)后的芒果汁立即送入高溫瞬時(shí)殺菌器，在95～100℃下殺菌25～30秒，并在無菌條件下裝入洗凈并消毒的玻璃瓶或易拉罐。裝罐封蓋后復(fù)合果汁迅速分段冷卻至40℃以下，然后進(jìn)行瓶身吹干，貼標(biāo)，噴碼，包裝等。

水果粉凍干機(jī)果蔬汁生產(chǎn)工藝：選果→檢果→清洗→破碎→壓榨→過濾→調(diào)配→殺菌均質(zhì)脫氣→濃縮→FZG冷凍干燥→低溫粉碎→包裝成品.整條生產(chǎn)線包括水果前處理系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、脫氣均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等，自動(dòng)化程度根據(jù)用戶要求需要具體配置。生產(chǎn)線滿足GMP食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，采用全不銹鋼材質(zhì)，冷凍干燥機(jī)采用全新節(jié)能技術(shù)，通過隔板接觸式冷凍干燥，控制溫度均勻，能精確控制升溫速率，有效的根據(jù)果汁升華要求進(jìn)行控制。確保果汁干燥后色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分基本不變，復(fù)水性好。生產(chǎn)線擁有清潔、節(jié)能、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化高的特點(diǎn)。芒果烘干工藝流程：清洗——將芒果倒入流動(dòng)清水槽中逐個(gè)清洗干凈。

芒果加工生產(chǎn)線整個(gè)工藝設(shè)計(jì)和管道連接布置考慮了芒果醬產(chǎn)品中天然芳香組分的保留，整個(gè)冷卻加熱過程和物料輸送在短時(shí)間、短距離內(nèi)完成，有效地防止了熱響應(yīng)引起的風(fēng)味物質(zhì)損失，減少了新鮮芒果漿高溫氧化所造成的質(zhì)量損失。芒果加工生產(chǎn)線是伴隨著飲料行業(yè)的生產(chǎn)，并伴隨著飲料業(yè)的發(fā)展，采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，該茶飲料灌裝機(jī)械自動(dòng)化程度高，配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有完善的灌裝設(shè)備自動(dòng)清洗系統(tǒng)及控制程序，與液體接觸的零件全部使用不銹鋼材料及食品級(jí)橡膠。芒果醬的加工設(shè)備選用低溫真空蒸生器，較大降低能耗；陜西自動(dòng)化芒果加工生產(chǎn)線工藝

用于灌裝果汁的瓶子要求根據(jù)灌裝溫度決定，一般需要耐高溫。陜西自動(dòng)化芒果加工生產(chǎn)線工藝

在進(jìn)行芒果汁的加工前，要將芒果進(jìn)行挑選，可以采用人工單個(gè)挑選的方式，也可以考慮使用平板式的挑選輸送，將平板式不合格的芒果剔除，如果客戶有更高的要求，需要將不同重量的原果進(jìn)行挑選，則是采用稱重式分類挑選機(jī)。芒果挑選完畢后，需要進(jìn)行下一步的清洗工作，如果客戶產(chǎn)量比較低，同時(shí)投資想要相對(duì)較少，可以直接人工使用毛刷清洗，也可以使用設(shè)備進(jìn)行沖洗，現(xiàn)在很多設(shè)備在沖洗的同時(shí)可將芒果各類原果提升的供能。芒果清洗完畢后，可進(jìn)行下一步的打漿任務(wù)，芒果的體積比較小，可直接丟入打漿機(jī)中，打漿采用螺旋擠壓方式，可將芒果擠壓成細(xì)小的芒果醬，出汁口采用管式的斗，方式方便接入物料罐或者可將出汁口接入管道中，引流至其他地方，可通過濾網(wǎng)，將出來果汁，控制不同的大小。陜西自動(dòng)化芒果加工生產(chǎn)線工藝