實驗室均質泵注意事項：1電源相符，并留意地線牢靠接地。2均質器軸端看為左轉，每次電機接線后或長期不必從頭起用時都應點動試轉，承認無誤時再正式讓均質器作業(yè)。3每次拌和發(fā)動前都應點動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應立刻排除。4拌和抽真空作業(yè)前必定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封牢靠。5向均質鍋內沖入氮氣前，應將真空表下的球閥封閉，避免真空表被打壞。6真空泵在關機前，應先把真空系凈化器上的球閥封閉。剪切均質泵主要由馬達、減速機、泵體和剪切刀片組成，其結構緊湊、操作方便。乳制品剪切均質泵規(guī)格

高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。剪切均質泵現價剪切均質泵可以用于各種工業(yè)生產領域，如制藥業(yè)、化工業(yè)、食品制造等。

真空均質泵的物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。

高剪切均質泵工作原理說明：該機應用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。將混合罐內盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片和運行參數來處理各種不同的液體。

剪切泵可使聚合物盡快剪切稀釋，水化.泥漿中使用的高分子聚合物的分子量較高，直接加入不易水化，因此對高分子聚合物需要預剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀釋，水化進程。剪切泵的葉輪不同于一般水泵的葉輪，結構較為復雜.它是剪切泵的重要部件，具有很高的剪切效率.葉輪主要由五部分組成：軸流渦輪，儲液艙，泵輪，增壓艙和剪切板.軸流渦輪，泵輪，儲液艙用不銹鋼精密鑄造成一個整體，結構十分緊湊。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質含量，時間，溫度，表面可置換陽離子的數量和濃度.在其他條件相同的情況下，使用剪切泵可節(jié)約彭潤土30%以上。剪切均質泵需要根據實際情況和實驗結果逐步調整加工參數。剪切均質泵現價

剪切均質泵可根據不同的液體性質和加工要求，選用不同的剪切刀片。乳制品剪切均質泵規(guī)格

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。在非使用期，應及時將高速漿液乳化泵提離水源，并排空高速漿液乳化泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命。真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。乳制品剪切均質泵規(guī)格