真空均質泵的圓孔：適用于普通的混合工藝或大顆粒物料的破碎細化。這種圓形孔通常被用于高粘度物料的循環(huán)分散混合。長孔：適用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工藝。這種長形孔為物料提供了較強的表面剪切力，wangwpl310907介質或固體通過剪切孔時，物料被迅速分散、細化。網孔：適用于低粘度液體的混合，其剪切速度較快，適用于精細乳液的制備以及微小顆粒在液體中的迅速分散、細化。開槽式長方孔：精密加工的開槽式長方孔形設計為物料提供了很大程度的剪切面積，尤適應于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻動流線比上述各定子頭更完美、更強烈，剪切概率更高。剪切均質泵的高剪切效果可以使液體均勻地混合和加工，確保產品的質量。動植物蛋白離心式均質泵求購

均質泵利用渦混，剪切超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力.由于高速運動，剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎.在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。高剪切技術具有很好的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對于sbs、sbr等高分子彈性材料有特別明顯的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設備。動植物蛋白離心式均質泵求購剪切均質泵操作過程中需要注意安全，以免造成事故。

目前，世界和我國主要推廣使用的白色乳化油，是由乳狀液制成的。制成時需要高剪切均質泵、γ射線、超聲波粉碎等大型機器充分攪拌。且這種方式制成的摻水燃油由于水在油中分布的顆粒較大，易發(fā)生沉降、絮凝、聚結，性能并不穩(wěn)定，又回到油水分離的狀態(tài)。據(jù)了解，一般的白色均質泵只能穩(wěn)定數(shù)小時，較長的也只有3個月，給長途運輸和使用帶來不便。而且由于它的色澤像牛奶一樣潔白，不符合人們的使用習慣，也增加了推廣難度。其實，燃油摻水后的顏色與油中水粒直徑大小有關，并大致呈以下關系：水珠直徑大于1000納米時，呈乳白色；在100-1000納米時，呈藍白色；在50-100納米時，呈灰白色；在50納米以下時，呈透明。

高剪切均質泵適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化。高剪切均質泵概述：從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；從轉子結構上又劃分為開槽環(huán)式、閉槽環(huán)式、四直葉片轉子、三彎葉片轉子、多層開(閉)槽環(huán)式；從定子結構上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網孔、圓孔、多層各式；從工作密封性要求分為敞開(懸掛、釜裝)式、帶密封均質泵(機封、水封、油封、磁傳動密封)；封閉式轉定子采用精密配合，開槽式轉定子一般配合間隙稍大。剪切均質泵可以用于制藥、食品制造、化妝品生產等領域。

高剪切均質泵應用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。工作原理說明：將混合罐內盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。動植物蛋白離心式均質泵求購

剪切均質泵的使用需要根據(jù)相應的工作原理來進行。動植物蛋白離心式均質泵求購

實驗室均質泵基本操作流程：各項準備作業(yè)完畢今后，接通電源，便可按規(guī)則要求進行作業(yè)。作業(yè)部件有主鍋拌和體系、主鍋均質體系，主鍋升降體系，副鍋拌和體系，真空泵體系。操控經過面板上的按鈕進行，可操控照明燈的照明與平息，操控主鍋拌和的作業(yè)，操控主鍋均質的作業(yè)，操控副鍋拌和的作業(yè)，操控真空泵的作業(yè)以及主副鍋的加熱。①翻開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱拌和→⑤均質鍋合蓋、封閉蓋上其他閥門，翻開抽真空閥門進行抽真空(吸料)→⑥均質鍋加熱(溫度可調)→⑦均質拌和乳化貫差物料(時刻到)中止加溫→⑧再翻敞開料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環(huán)前面的作業(yè)。動植物蛋白離心式均質泵求購

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