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云南移動(dòng)乳化機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-18

乳化機(jī)的特點(diǎn)包含在:料鍋蓋及其攪拌均質(zhì)系統(tǒng)為自動(dòng)升降式。水鍋、油鍋中的物料通過(guò)運(yùn)輸管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫,加熱溫度任意設(shè)定,自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻,操作簡(jiǎn)單、方便。夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用,也可同時(shí)使用。物料微?;?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用質(zhì)量不銹鋼(采用SUS316L材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,鍋底部為無(wú)亡腸的鍋底閥,適用于GMP規(guī)范的前列無(wú)菌控制車間。是**理想的膏、霜、藥膏生產(chǎn)設(shè)備)。乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)圖是怎么樣?云南移動(dòng)乳化機(jī)

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乳化機(jī)工作過(guò)程(1)油相鍋、水相鍋進(jìn)料后,啟動(dòng)油相、水相攪拌電機(jī),在線設(shè)定油相、水相電機(jī)的轉(zhuǎn)速;(2)設(shè)定油相鍋、水相鍋控制溫度后,啟動(dòng)油相鍋、水相鍋的溫度控制;(3)當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)原料初處理完成后,啟動(dòng)油相鍋、水相鍋出料泵,將初處理后的物料泵入乳化鍋內(nèi);(4)當(dāng)油相鍋、水相鍋內(nèi)的物料完全泵入乳化鍋內(nèi)后,出料泵停止運(yùn)行。啟動(dòng)液壓電機(jī),垂直下降主攪拌器與均質(zhì)攪拌器,當(dāng)下降到位時(shí),液壓電機(jī)停止工作,然后手動(dòng)旋緊密封閥;(5)當(dāng)真空乳化鍋密封后,啟動(dòng)主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)。轉(zhuǎn)速將從零上升到用戶的設(shè)定值,并可根據(jù)不同的加工要求,在線改變主攪拌、均質(zhì)攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速;(6)啟動(dòng)真空泵電機(jī),乳化鍋負(fù)壓力不斷變大, 終將達(dá)到用戶設(shè)定值;達(dá)到用戶設(shè)定值后真空泵電機(jī)自動(dòng)停止;(7)啟動(dòng)乳化鍋溫度控制,自動(dòng)對(duì)乳化鍋進(jìn)行加熱控制,控制方法采用模糊PID恒溫控制,乳化鍋內(nèi)原料將被加熱到用戶設(shè)定溫度;(8)當(dāng)乳化工作完成后,通過(guò)排氣口減小乳化鍋內(nèi)負(fù)壓力,當(dāng)乳化鍋壓力為零時(shí),打開(kāi)出料閥,排出乳化品。山西乳化機(jī)類型常規(guī)乳化機(jī)和三級(jí)乳化機(jī)的對(duì)比主要在于哪些方面?

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乳化機(jī)的作用是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行剪切、分散、撞擊,終得到穩(wěn)定的***產(chǎn)品。其應(yīng)用范圍非常廣闊,在制藥、食品、石油化工等領(lǐng)域都有應(yīng)用,其中在制藥工業(yè),乳膠、乳劑、藥膏(油膏)等產(chǎn)品的生產(chǎn)都會(huì)用到乳化機(jī)。均質(zhì)乳化效果好(顆粒度達(dá)2um)、生產(chǎn)衛(wèi)生條件好、熱效能高、清洗徹底方便、電器控制可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維修方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。是膏、霜、蜜類和化妝品生產(chǎn)的理想設(shè)備。乳化機(jī)在制藥領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀。在過(guò)去,乳化機(jī)主要由國(guó)外廠家生產(chǎn)為主。近年來(lái),隨著乳化技術(shù)的不斷發(fā)展,國(guó)內(nèi)乳化機(jī)廠家也逐漸從一開(kāi)始的模仿國(guó)外設(shè)備,到自己研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備和推進(jìn)技術(shù)更新。目前,國(guó)內(nèi)的原料制藥、生物制藥等制藥細(xì)分領(lǐng)域,都會(huì)應(yīng)用到乳化機(jī),并且藥企對(duì)于國(guó)產(chǎn)乳化機(jī)的認(rèn)可和應(yīng)用也在得到提升。

真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。乳化機(jī)主要應(yīng)用日化護(hù)理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等,尤其對(duì)基質(zhì)粘度大,固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì),內(nèi)外循環(huán)均質(zhì),攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降,并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求***的產(chǎn)品。乳化機(jī)在品種上比較齊全,但規(guī)格不夠完善。

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在食品工業(yè)上運(yùn)用得非常普遍,食品的生產(chǎn)線上高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)的運(yùn)用不只只提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,更加提高了食品的口感及人體對(duì)其營(yíng)養(yǎng)元素的吸收,在豆類飲品、乳類飲品、果蔬汁類飲品等工業(yè)生產(chǎn)線上高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)的運(yùn)用是必不可缺的,以下就是各類飲品生產(chǎn)的均質(zhì)工藝。豆類食品:豆制品是以大豆為主要原料生產(chǎn)的植物蛋白飲料,或者飲料干粉。生產(chǎn)工藝大致為:浸泡→磨漿→均質(zhì)。均質(zhì)是生產(chǎn)質(zhì)量植物蛋白飲料不可缺少的工序。由于大豆粉碎后有大量的纖維狀物質(zhì)存在,對(duì)于生產(chǎn)中的豆渣纖維等物料需要使用高剪切型均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行均質(zhì),可得到很好的效果。乳化機(jī)機(jī)封到底是什么?好的乳化機(jī)拆卸

乳化機(jī)應(yīng)用于哪些方面?云南移動(dòng)乳化機(jī)

移動(dòng)式乳化機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成,其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來(lái)強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。適用于常壓、真空、正壓工況下工作。移動(dòng)式乳化機(jī)的應(yīng)用范圍覆蓋了一個(gè)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域,包括化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過(guò)程。為了滿足不同的工藝要求,擴(kuò)大使用范圍;在I型設(shè)備中我們專門設(shè)計(jì)了三種不同類型的可換定子頭,它可拆卸、清洗、材質(zhì)均為不銹鋼,定子頭的大小,隨電機(jī)功率的變化而變化。移動(dòng)式乳化機(jī)唻的特臫點(diǎn):移頭樤動(dòng)方便,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活,可連續(xù)使用,對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化。可廣適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。云南移動(dòng)乳化機(jī)