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在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中,通常**成問(wèn)題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中。粒徑過(guò)大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定缺少光澤;制品中混入空氣則會(huì)使制品產(chǎn)生氣泡、藏匿細(xì)菌造成污染、使物料氧化及制品外觀不光滑。針對(duì)兩大問(wèn)題,乳化機(jī),有均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成,組合成比較好的攪拌方式,以達(dá)到完美的混合制品。采用抽真空的方式,使產(chǎn)生的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的質(zhì)量產(chǎn)品。乳化機(jī)在品種上比較齊全,但規(guī)格不夠完善。高速分散乳化機(jī)廠家直銷
化妝品是一種知識(shí)密集型的精細(xì)化工產(chǎn)品。其生產(chǎn)設(shè)備不像生產(chǎn)一般化工產(chǎn)品那樣大型、多樣、復(fù)雜。一般來(lái)說(shuō),用于制造化妝品的設(shè)備都是一些中小型的簡(jiǎn)單的梢加工設(shè)備,同時(shí)它們具有多用性,即用同一種設(shè)備可以制作出多種不同類型的產(chǎn)品來(lái)。但是隨著時(shí)代的發(fā)展和科技的進(jìn)步,電腦已應(yīng)用于化妝品設(shè)備中。電腦控制的真空乳化設(shè)備將改變未來(lái)化妝品企業(yè)的面貌。真空乳化機(jī)主要是指物料在真空的狀態(tài)下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中,其利用機(jī)械帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,瞬間均勻地分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),終得到無(wú)氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的***產(chǎn)品。內(nèi)蒙古均質(zhì)乳化機(jī)實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)是什么樣子?
乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)采用來(lái)冄特頭殊設(shè)計(jì)條的轉(zhuǎn)子和定子在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下,把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散,并在短時(shí)間讓內(nèi)物料承受幾十萬(wàn)次的這種剪切作用,從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細(xì)地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后,由于乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)配有改向裝置,在特定容器中物料形成上下左右立體紊流,物料經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù), 終得到穩(wěn)定的 產(chǎn)品。
乳化泵與乳化機(jī)的工作原理是一樣的,但它們不同之處在于乳化機(jī)類似于攪拌機(jī),通常是安裝與罐體頂蓋或吊于料液的上方乳化。而乳化泵是一種泵體,通常是安裝于管道上對(duì)管道的物料進(jìn)行乳化、連續(xù)性的生產(chǎn),也可裝于生產(chǎn)管路上連續(xù)乳化或連接與罐內(nèi)對(duì)罐內(nèi)的料液進(jìn)行循環(huán)乳化。如果客戶在選購(gòu)乳化機(jī)或乳化泵時(shí),可根據(jù)您的工藝要求與生產(chǎn)場(chǎng)地情況來(lái)選型!乳化泵又叫管線式乳化機(jī)或連續(xù)性乳化機(jī),是一種連續(xù)性生產(chǎn)的乳化設(shè)備。其工作原理與乳化機(jī)是一樣的,就是利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的高頻液壓剪切及高線速度,使物料在轉(zhuǎn)子與定子間的狹窄空間內(nèi)受離心擠壓、摩擦、碰撞等綜合作用下,相互均勻分布,加上適合的乳化劑,以達(dá)到本來(lái)互不相溶的兩種物質(zhì)瞬間均勻乳化,**終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。乳化機(jī)的工作原理是由一組或幾組精密配合的轉(zhuǎn)子及定子組成,在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,乳化機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)力的離心力將物料卷入定、轉(zhuǎn)子工作腔內(nèi),經(jīng)剪切從定子孔中甩出,完成一個(gè)循環(huán),由于乳化機(jī)電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn),使料液每分鐘承受幾十萬(wàn)次的剪切、液力沖擊、渦流撕裂,從而在短時(shí)間內(nèi)完成混合、分散、乳化、均質(zhì),瞬間達(dá)到均質(zhì)細(xì)化。乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些方面?
乳化時(shí)間乳化時(shí)間的確定,要根據(jù)油相、水相的容積比,兩相的黏度及生成乳化體的黏度,乳化劑的種類及用量,還有乳化溫度來(lái)確定。另外還與乳化設(shè)備的效率緊密相連,為使體系進(jìn)行充分的乳化,可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定乳化時(shí)間??粗@么多的影響參數(shù),要確定一個(gè)較佳的乳化時(shí)間,可能要付出不少的代價(jià)。正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)是非常有必要的,當(dāng)然別人的經(jīng)驗(yàn)值也要重視,盡可能減少實(shí)驗(yàn)次數(shù),并得到理想的結(jié)果。乳化溫度一般情況下,乳化溫度取決于兩相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)之熔點(diǎn)溫度,同時(shí)還要考慮乳化劑各類及油相與水相的溶解度等因素。此外,兩相之溫度需要保持相同,尤其是對(duì)含有較高熔點(diǎn)(70度以上)的蠟、脂油相成分,進(jìn)行乳化時(shí),勿將低溫的水相加入,以防止未乳化前而將蠟、脂結(jié)晶析出,造成塊狀或粗糙不勻乳化體。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度,則乳化溫度也比較好選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對(duì)乳化體微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑作乳化劑,用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí),乳化溫度控制在80℃時(shí),乳化體微粒大小約1.8~2μm,如若在60℃進(jìn)行乳化時(shí),這時(shí)微粒大小約為6μm,而當(dāng)用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí),乳化溫度對(duì)微粒大小影響較弱。乳化機(jī)的工作原理是什么樣的?黑龍江乳化機(jī)流量
乳化機(jī)與均質(zhì)機(jī)有什么不同?高速分散乳化機(jī)廠家直銷
乳化機(jī)把絞碎的原料肉送進(jìn)乳化機(jī)頭,在抽真空的條件 下,由轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)迫使原料肉進(jìn)行乳化,加工成乳化肉 糜。乳化機(jī)將絞肉后的肉粒在瞬間經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的多刃刀盤細(xì) 切,使肉中的蛋白質(zhì)充分活化,達(dá)到乳化效應(yīng)。通過(guò)式的加工 使肉的粒度均勻,溫升很小,特別適用于低檔原料肉的精切乳 化。因此,乳化機(jī)通常與絞肉機(jī)連接在一起使用。經(jīng)乳化的原料肉,較好地利用脂肪,使蛋白質(zhì)和水將脂肪包裹起來(lái),防止 產(chǎn)品脂肪表面化,使產(chǎn)品具有較好的粘度和彈性,適用于多種 腸類產(chǎn)品的需要。其結(jié)構(gòu)主要由連接螺帽、連接縮孔管、定 子、轉(zhuǎn)子、乳化管、定子固定夾、出料口及電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)、抽真空系統(tǒng)等組成,機(jī)座為不銹鋼材料。高速分散乳化機(jī)廠家直銷