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表面檢測設(shè)備型號

來源: 發(fā)布時間:2021-09-17

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    原標(biāo)題:鋰電池極片表面缺陷檢測及其對電化學(xué)性能的影響極片設(shè)計基礎(chǔ)片鋰離子電池是一種高容量長壽命環(huán)保電池,具有諸多優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于儲能、電動汽車、便攜式電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。電極極片是鋰離子動力電池的基礎(chǔ),直接決定電池的電化學(xué)性能以及安全性。鋰電池電極是一種顆粒組成的涂層,均勻的涂敷在金屬集流體上。鋰離子電池極片涂層可看成一種復(fù)合材料,如圖1所示,主要由三部分組成:(1)活性物質(zhì)顆粒;(2)導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑相互混合的組成相(碳膠相);(3)孔隙,填滿電解液。各相的體積關(guān)系表示為:孔隙率+活物質(zhì)體積分?jǐn)?shù)+碳膠相體積分?jǐn)?shù)=1(1)圖1極片微觀結(jié)構(gòu)示意圖鋰電池極片的設(shè)計是非常重要的,現(xiàn)針對鋰電池極片設(shè)計基礎(chǔ)知識進行簡單介紹。(1)電極材料的理論容量電極材料理論容量,即假定材料中鋰離子全部參與電化學(xué)反應(yīng)所能夠提供的容量,其值通過下式計算:其中,法拉第常數(shù)(F)**每摩爾電子所攜帶的電荷,單位C/mol,它是阿伏伽德羅數(shù)NA=×1023mol-1與元電荷e=×10-19C的積,其值為±C/mol。例如,LiFePO4摩爾質(zhì)量g/mol,其理論容量為:三元材料NCM(1/1/1)(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)摩爾質(zhì)量為g/mol,其理論容量為278mAh/gLiCoO2摩爾質(zhì)量g/mol,如果鋰離子全部脫出。深圳缺陷檢測設(shè)備對比表面缺陷檢測設(shè)備到底是什么?

    CCD(像素)和視覺系統(tǒng)的基本知識關(guān)于成像元件CCD數(shù)碼相機的構(gòu)造與傳統(tǒng)膠片相機(模擬)基本相同。不同之處在于數(shù)碼相機使用稱為CCD的光電轉(zhuǎn)換元件而不是膠片,AOI視覺檢測機,并且圖像被視為數(shù)字信息。視覺系統(tǒng)設(shè)備可以通過使用每個像素的256級密度數(shù)據(jù)來檢測區(qū)域(即像素數(shù)),位置(即濃度變化點)和損傷(濃度變化量)。成像元件CCD。通過增加像素化(增加信息量)和加速(更有利于生產(chǎn)線操作),視覺系統(tǒng)可以更好地應(yīng)用于各種生產(chǎn)活動。智能視覺檢測設(shè)備的特點?在線測試,整個測試線不需要配置手動拾放產(chǎn)品;?該系統(tǒng)采用嵌入式設(shè)計,易于集成到現(xiàn)有的測試生產(chǎn)線中;?系統(tǒng)采用可編程ICTFCT,靈活性高,適應(yīng)性強,CCD視覺檢測,構(gòu)成完整的測試系統(tǒng);?系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品功能要求優(yōu)化和調(diào)整測試項目,實現(xiàn)質(zhì)量保證和效率提升;雙軌道:每個設(shè)備配備兩個傳輸軌道,兩個設(shè)備串聯(lián)測試;串聯(lián)進給:高l級第—次測試,昆山視覺檢測,先進先出,避免相互等待;?業(yè)內(nèi)首l個“機器視覺電氣測量通信控制”多功能視覺檢測系統(tǒng);?可實現(xiàn)產(chǎn)品聲音檢測,通信協(xié)議,紅外遙控,觸摸和功能檢測等機械按鍵檢測和負(fù)載測量;?通信協(xié)議切換功能,剪刀腳視覺檢測機。

    視覺檢測視覺檢測的應(yīng)用編輯1.視覺檢測在印刷行業(yè)的應(yīng)用利用在線/離線的視覺系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)印刷過程中的質(zhì)量問題,如切模,堆墨、飛墨、缺印/淺印、套印不準(zhǔn)、顏色偏差等,同時在線設(shè)備可將顏色偏差和墨量多少的檢測結(jié)果反饋給PLC,控制印刷設(shè)備的供墨量,對供墨量進行在線調(diào)節(jié),提高印刷質(zhì)量和效率。2.視覺檢測在PCB板檢測中的應(yīng)用利用視覺系統(tǒng)對PCB裸板進行檢測,檢測板上的導(dǎo)線和元件的位置和間距錯誤、線路和元件的尺寸錯誤、元件形狀錯誤、線路的通段、板上污損等。3.視覺檢測在零件檢測中應(yīng)用機器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制,如硬幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法,發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷,并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除,**提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整,提高產(chǎn)品質(zhì)量。4、視覺檢測在汽車安全中的應(yīng)用對于大多數(shù)人來說,還是在靠主觀思想和意識判斷開車過程中的突發(fā)事件,隨著安全事故頻頻多發(fā),安全理念已備受人們關(guān)注,數(shù)字化被用作汽車安全監(jiān)測系統(tǒng)成為主流,也備受業(yè)內(nèi)熱議。具不完全統(tǒng)計,50%的交通安全事故起源駕駛員意識不清醒從而釀成車禍。 銀川國產(chǎn)表面缺陷檢測設(shè)備,歡迎咨詢沐新智慧。

    圖7是負(fù)極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響,負(fù)極出現(xiàn)漏箔時明顯降低電池的容量,但是克容量減小不明顯,對庫倫效率影響也而不大。圖7負(fù)極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響、對電池倍率循環(huán)性能的影響圖8是極片表面缺陷對電池倍率循環(huán)的影響結(jié)果,其影響結(jié)果小結(jié)如下:團聚體:2C時,無缺陷極片電池200次循環(huán)容量維持率70%,缺陷電池12%,而5C循環(huán)時,無缺陷極片電池200次循環(huán)容量維持率50%,缺陷電池14%。***:容量衰減明顯,但是沒有團聚體缺陷衰減快,200次循環(huán)容量維持率2C和5C分別為47%和40%。金屬異物:金屬Co異物幾次循環(huán)后容量幾乎為0,金屬異物Al箔5C循環(huán)容量衰減***。漏箔條紋:相同漏箔面積條件下,與一條大尺寸條紋(5C循環(huán)時200次循環(huán)容量維持率47%)相比,多條小尺寸條紋的電池容量衰減更快(5C循環(huán)時200次循環(huán)容量維持率7%)。這說明條紋數(shù)目越多對電池循環(huán)影響越大。圖8極片表面缺陷對電池倍率循環(huán)的影響本文主要參照一下文獻整理:[1]MohantyD,LiJ,BornR,etevaluationofslot-die-coatedlithiumsecondarybatteryelectrodesbyin-linelasercaliperandIRthermographymethods[J].(3):674-683.[2]MohantyD,HockadayE,LiJ。本地表面缺陷檢測設(shè)備質(zhì)量哪家比較好,歡迎咨詢沐新智慧。深圳缺陷檢測設(shè)備對比

早期的表面缺陷檢測設(shè)備使用膠片記錄高速事件,但被完全使用電荷耦合器件或有源像素傳感器的電子設(shè)備取**面檢測設(shè)備型號

    理解缺陷與電池性能之間的相關(guān)性也是必不可少的,這樣才能確定半成品合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。本文對鋰離子電池極片的表面缺陷的檢測技術(shù)新方法-紅外熱成像技術(shù)以及這些不同缺陷與電化學(xué)性能之間的關(guān)系簡單介紹。,他們的工作期望解決了以下重要的科學(xué)問題:1)在電極制造過程中可能會產(chǎn)生哪些缺陷?2)這些缺陷對鋰離子電池充放電循環(huán)的影響是什么?3)缺陷是如何改變鋰離子電池的庫侖效率、倍率性能和循環(huán)壽命?4)帶缺陷的極片性能受損,是否有相應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)的變化?1、極片表面缺陷檢測技術(shù)紅外線(IR)熱成像技術(shù)也被用來檢測干燥極片上的微小缺陷,這些缺陷可能會損壞鋰離子電池的性能。在線檢測時,如果電極缺陷或污染物被檢測到,在極片上做好標(biāo)記,在后續(xù)的工序中將其剔除,并且反饋給生產(chǎn)線,及時調(diào)整工藝以消除缺陷。紅外線是一種電磁波,具有與無線電波和可見光一樣的本質(zhì)。利用某種特殊的電子裝置將物體表面的溫度分布轉(zhuǎn)換成人眼可見的圖像,并以不同顏色顯示物體表面溫度分布的技術(shù)稱之為紅外熱成像技術(shù),這種電子裝置稱為紅外熱像儀。所有高于***零度(-273℃)的物體都會發(fā)出紅外輻射。如圖1所示,紅外熱像儀。表面檢測設(shè)備型號

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