b.顆粒密度指粉體質(zhì)量除以包括開口細(xì)孔與封閉細(xì)孔在內(nèi)的顆粒體積,求得的密度。即排除顆粒之間的空隙,但不排除顆粒內(nèi)部本身的細(xì)小孔隙,求得的顆粒本身的密度。c.堆積密度,即涂層密度,指粉體質(zhì)量除以該粉體所組成涂層的體積,求得的密度。其所用的體積包括顆粒本身的孔隙以及顆粒之間空隙在內(nèi)的總體積。對于同一種粉體,真密度>顆粒密度>堆積密度。粉體的孔隙率是粉體顆粒涂層中孔隙所占的比率,即粉體顆粒間空隙和顆粒本身孔隙所占體積與涂層總體積之比,常用百分率表示。粉體的孔隙率是與粒子形態(tài)、表面狀態(tài)、粒子大小及粒度分布等因素有關(guān)的一種綜合性質(zhì),其孔隙率的大小直接影響著電解液的浸潤和鋰離子傳輸。一般來說,孔隙率越大,電解液浸潤容易,鋰離子傳輸較快。所以在鋰電池設(shè)計中,有時要測定孔隙率,常用壓汞法、氣體吸附法等進(jìn)行測定。也可通過密度計算求得。當(dāng)采用不同的密度進(jìn)行計算時,孔隙率含義也不同。當(dāng)活物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的密度都采用真密度計算孔隙率時,所計算的孔隙率包括顆粒之間的空隙、顆粒內(nèi)部空隙。當(dāng)活物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的密度都采用顆粒密度計算孔隙率時,所計算的孔隙率包括顆粒之間的空隙、而不包括顆粒內(nèi)部空隙。因此。成都微型表面缺陷檢測設(shè)備,歡迎咨詢沐新智慧。深圳缺陷檢測設(shè)備對比
其理論克容量274mAh/g石墨負(fù)極中,鋰嵌入量**大時,形成鋰碳層間化合物,化學(xué)式LiC6,即6個碳原子結(jié)合一個Li。6個C摩爾質(zhì)量為g/mol,石墨的**大理論容量為:對于硅負(fù)極,由5Si+22Li++22e-?Li22Si5可知,5個硅的摩爾質(zhì)量為g/mol,5個硅原子結(jié)合22個Li,則硅負(fù)極的理論容量為:這些計算值只是理論的克容量,為保證材料結(jié)構(gòu)可逆,實(shí)際鋰離子脫嵌系數(shù)小于1,實(shí)際的材料的克容量為:材料實(shí)際克容量=鋰離子脫嵌系數(shù)×理論容量(3)(2)電池設(shè)計容量與極片面密度電池設(shè)計容量可以通過式(4)計算:電池設(shè)計容量=涂層面密度×活物質(zhì)比例×活物質(zhì)克容量×極片涂層面積(4)其中,涂層的面密度是一個關(guān)鍵的設(shè)計參數(shù),壓實(shí)密度不變時,涂層面密度增加意味著極片厚度增加,電子傳輸距離增大,電子電阻增加,但是增加程度有限。厚極片中,鋰離子在電解液中的遷移阻抗增加是影響倍率特性的主要原因,考慮到孔隙率和孔隙的曲折連同,離子在孔隙內(nèi)的遷移距離比極片厚度多出很多倍。(3)負(fù)極-正極容量比N/P負(fù)極容量與正極容量的比值定義為:N/P要大于,一般,這主要是處于安全設(shè)計,防止負(fù)極側(cè)鋰離子無接受源而析出,設(shè)計時要考慮工序能力,如涂布偏差。但是,N/P過大時,電池不可逆容量損失。深圳缺陷檢測設(shè)備對比徐州進(jìn)口表面缺陷檢測設(shè)備哪家比較專業(yè),歡迎咨詢無錫沐新。
基于圖像處理技術(shù)對粉末冶金制品進(jìn)行自動檢測,并進(jìn)行篩選、分選的高科技設(shè)備,該光學(xué)影像篩選機(jī)利用高精密的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測,同時進(jìn)行良次品自動分離,來解決產(chǎn)品人工質(zhì)檢的問題,從而提高客戶的滿意度。光學(xué)篩選機(jī)、光學(xué)影像篩選機(jī)、自動化光學(xué)檢測設(shè)備、外觀缺陷檢測設(shè)備、表面瑕疵缺陷檢測、光學(xué)分選機(jī)、自動化視覺分選機(jī)、自動化光學(xué)檢查機(jī)、外觀缺陷檢驗(yàn)機(jī)、在線視覺檢測設(shè)備、高速在線檢測、非標(biāo)檢測機(jī)、非標(biāo)篩選機(jī)、柱面缺陷檢測、弧面缺陷檢測粉末冶金制品一般都是批量生產(chǎn)的,同時又大部分用于精密設(shè)備,所以對產(chǎn)品本身的品質(zhì)要求比較高,面對零件趨于精密化、用人成本高、人工效率低且易產(chǎn)生誤檢的情況下,采用粉末冶金制品光學(xué)影像篩選機(jī),將為企業(yè)降低大量的人工成本、**提高檢測效率,從而提高產(chǎn)品品質(zhì),防止不合格品流出,減少客戶投訴,提高客戶對企業(yè)的滿意度和忠誠度,以***的產(chǎn)品贏得客人的信賴,促進(jìn)企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。我公司生產(chǎn)的光學(xué)影像篩選機(jī)高精度可達(dá)到±,穩(wěn)定性強(qiáng)。同時我們可根據(jù)客戶的檢測需求非標(biāo)定制各種檢測設(shè)備,滿足客戶各方面的需求。掌握視覺檢測系統(tǒng)的工作原理對評估該系統(tǒng)對公司運(yùn)作所做的貢獻(xiàn)十分重要。
圖7是負(fù)極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響,負(fù)極出現(xiàn)漏箔時明顯降低電池的容量,但是克容量減小不明顯,對庫倫效率影響也而不大。圖7負(fù)極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響、對電池倍率循環(huán)性能的影響圖8是極片表面缺陷對電池倍率循環(huán)的影響結(jié)果,其影響結(jié)果小結(jié)如下:團(tuán)聚體:2C時,無缺陷極片電池200次循環(huán)容量維持率70%,缺陷電池12%,而5C循環(huán)時,無缺陷極片電池200次循環(huán)容量維持率50%,缺陷電池14%。***:容量衰減明顯,但是沒有團(tuán)聚體缺陷衰減快,200次循環(huán)容量維持率2C和5C分別為47%和40%。金屬異物:金屬Co異物幾次循環(huán)后容量幾乎為0,金屬異物Al箔5C循環(huán)容量衰減***。漏箔條紋:相同漏箔面積條件下,與一條大尺寸條紋(5C循環(huán)時200次循環(huán)容量維持率47%)相比,多條小尺寸條紋的電池容量衰減更快(5C循環(huán)時200次循環(huán)容量維持率7%)。這說明條紋數(shù)目越多對電池循環(huán)影響越大。圖8極片表面缺陷對電池倍率循環(huán)的影響本文主要參照一下文獻(xiàn)整理:[1]MohantyD,LiJ,BornR,etevaluationofslot-die-coatedlithiumsecondarybatteryelectrodesbyin-linelasercaliperandIRthermographymethods[J].(3):674-683.[2]MohantyD,HockadayE,LiJ。無錫檢測設(shè)備的經(jīng)銷商有哪些?
必須充分在設(shè)置視覺檢測系統(tǒng)時所涉及到的變量。正確設(shè)置這些變量,采用合適的容差,這對確保在動態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境中有效而可靠地運(yùn)行系統(tǒng)而言至關(guān)重要。如果一個變量調(diào)整或設(shè)計不正確,系統(tǒng)將連續(xù)出現(xiàn)錯誤剔除,證明使用不可靠。掌握視覺檢測系統(tǒng)的工作原理對評估該系統(tǒng)對公司運(yùn)作所做的貢獻(xiàn)十分重要。必須充分在設(shè)置視覺檢測系統(tǒng)時所涉及到的變量。正確設(shè)置這些變量,粉末冶金制品表面瑕疵檢測設(shè)備,采用合適的容差,這對確保在動態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境中有效而可靠地運(yùn)行系統(tǒng)而言至關(guān)重要。如果一個變量調(diào)整或設(shè)計不正確,系統(tǒng)將連續(xù)出現(xiàn)錯誤剔除,表面瑕疵檢測設(shè)備,證明使用不可靠。粉末冶金制品光學(xué)分選機(jī)光學(xué)分選機(jī)可***使用于齒輪,鏈輪,鏈條,鏈板,含油軸承,軸承座,精密件表面瑕疵檢測設(shè)備,轉(zhuǎn)子,油壓蓋,內(nèi)齒圈,螺絲,螺母,磁性材料等各行各業(yè)。上海邁迅威視覺科技具有強(qiáng)大的科技研發(fā)實(shí)力,公司**團(tuán)隊(duì)均來自于。光學(xué)分選機(jī)是我司的**產(chǎn)品,每年我司都會投入大量的人力物力,對產(chǎn)品進(jìn)行換代升級,以不斷的提高產(chǎn)品品質(zhì)。光學(xué)分選哪家好,邁迅威視覺是選。表面缺陷檢測設(shè)備原理,歡迎咨詢沐新智慧。薄膜缺陷檢測設(shè)備報價
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電子生產(chǎn)加工設(shè)備:電子元件制造設(shè)備、半導(dǎo)體及集成電路制造設(shè)備、元器件成型設(shè)備、電子工模具。機(jī)器視覺系統(tǒng)還在質(zhì)量檢測的各個方面已經(jīng)得到了***的應(yīng)用,并且其產(chǎn)品在應(yīng)用中占據(jù)著舉足輕重的地位。除此之外,機(jī)器視覺還用于其他各個領(lǐng)域。2000年來,零售商和消費(fèi)者對可導(dǎo)致健康風(fēng)險或增加零售商成本的不合格產(chǎn)品越來越?jīng)]有忍耐力。如果視覺檢測機(jī)制正確執(zhí)行和管理,就可成為強(qiáng)大的工具用于:-保護(hù)制造商、零售商和消費(fèi)者的利益,不會出現(xiàn)貼錯標(biāo)簽和無法識別過敏原標(biāo)簽的包裝-有助于保護(hù)品牌聲譽(yù)-遵守行業(yè)**佳實(shí)踐指南和零售商標(biāo)準(zhǔn)視覺檢測效果研究顯示,65%的消費(fèi)者在購買產(chǎn)品時會參考包裝。如果包裝貼錯標(biāo)簽或標(biāo)簽被損壞,隱藏潛在的有害成分,這會導(dǎo)致產(chǎn)品召回、罰款、甚至是法律訴訟。有調(diào)查表明食品行業(yè)中55%的召回都是由不正確的標(biāo)簽所導(dǎo)致的,食品過敏原就是一個十分普遍的例子。視覺檢測是計算機(jī)學(xué)科的一個重要分支,它綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù),涉及到計算機(jī)、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機(jī)電一體化等多個領(lǐng)域。自起步發(fā)展至今,已經(jīng)有20多年的歷史,其功能以及應(yīng)用范圍隨著工業(yè)自動化的發(fā)展逐漸完善和推廣。 深圳缺陷檢測設(shè)備對比
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