浸錫工安全操作規(guī)程：一、前言為保障浸錫工作的安全及穩(wěn)定進(jìn)行，規(guī)范浸錫工作流程，避免因操作不當(dāng)而產(chǎn)生安全事故，特制定本操作規(guī)程。操作規(guī)程適用于所有從事浸錫工作的工作人員。二、操作工具及材料的準(zhǔn)備1.工具(1)電烙鐵：電烙鐵的溫度必須按照要求調(diào)整好。(2)夾子：選擇具有良好導(dǎo)電性、強(qiáng)度高、不易變形的夾子。(3)錫條：錫條采用純錫條，切勿使用含鉛的錫條。(4)草紙：草紙比較好是使用金屬互連表面保護(hù)紙，可減少電路板表面被污染的機(jī)會(huì)。錫條質(zhì)量的辨別可以從外觀開(kāi)始，觀察其表面是否平整光滑。浙江純錫錫條源頭廠家

錫條浸錫工作的步驟:1.板片準(zhǔn)備首先，檢查板片是否有損壞或破損。板片表面必須干凈、光滑、無(wú)腐蝕和污染。檢查所有的連接器、端子、元器件和電路板孔洞是否對(duì)準(zhǔn)。板子的四周必須墊上草紙，并且要仔細(xì)檢查確認(rèn)。2.涂抹烙鐵頭將烙鐵頭涂抹上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。這樣可以避免烙鐵頭與銅層之間的摩擦和掛斷板片的情況。3.夾取錫條夾取錫條時(shí)，要確保夾子夾緊并且不會(huì)松動(dòng)。錫條必須是純錫條，必須檢查錫條長(zhǎng)度是夠。夾子不應(yīng)影響拍板時(shí)的操作。4.加熱烙鐵加熱烙鐵的溫度必須達(dá)到設(shè)定的要求。當(dāng)溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將烙鐵頭放到銅層上，使錫條熱化并和銅層接觸。5.繪制錫條沿著需要連接的電路線路，繪制錫條。錫條的豎直度必須保持一致，可以使用夾子來(lái)保持錫條的豎直度。確保錫條涂抹整齊，沒(méi)有過(guò)多的錫條，并且?jiàn)A子沒(méi)有推動(dòng)過(guò)多的錫條。6.移動(dòng)烙鐵當(dāng)繪制的錫條達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)烙鐵到下一個(gè)可以連接的點(diǎn)。在與銅層接觸之前必須將烙鐵頭涂上潤(rùn)滑油，并且在移動(dòng)過(guò)程中，必須小心謹(jǐn)慎，以免斷掉錫條。7.清理錫渣在每一個(gè)連接點(diǎn)上，必須清理錫渣，以免影響下次的操作。在清理錫渣時(shí)，必須使用純銅刀片，確保錫渣清理完整。浙江純錫錫條源頭廠家重量是錫條質(zhì)量辨別的一個(gè)重要指標(biāo)，較重的錫條通常質(zhì)量更好。

錫條錫焊工安全操作規(guī)程：1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固，放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機(jī)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程。2．焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來(lái)錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。3．剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時(shí)不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，再進(jìn)行工作。5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷。6．錫焊時(shí)清理水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。7．密閉容器要打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。

如何有效控制波峰焊焊接時(shí)錫渣的產(chǎn)生:波峰焊時(shí)焊錫條處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘?jiān)际遣豢煞乐沟?，但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對(duì)于減少錫渣也是至關(guān)重要的。一、嚴(yán)格控制爐溫二、波峰高度的控制三、清理經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。四，錫條的添加在每天/每次開(kāi)機(jī)之前，都應(yīng)該檢查一下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是參加錫條使錫爐里的焊錫到達(dá)**滿狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì)吸收熱量，此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻，應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度到達(dá)均勻狀態(tài)之后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面之間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。五，使用抗氧化油抗氧化油為一種高閃點(diǎn)的碳?xì)浠衔?，它能夠浮于液態(tài)焊錫表面，將液態(tài)焊錫與空氣隔離開(kāi)來(lái)，從而減少焊錫氧化的時(shí)機(jī)。 好的錫條在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中不易受到外界環(huán)境的影響，保持其原有的性能和質(zhì)量。

錫條用于波峰焊是一種常見(jiàn)的電子組裝焊接技術(shù)，主要用于電路板的表面貼裝焊接。噴錫高度在波峰焊過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，它直接影響到焊接質(zhì)量和可靠性。噴錫高度指的是焊錫波在焊接過(guò)程中從焊錫浴中噴涌出來(lái)的高度。它的高低與多個(gè)因素有關(guān)，包括焊錫浴溫度、焊錫浴的粘度、焊錫泵的抽吸力等。若噴錫高度過(guò)高，可能導(dǎo)致以下問(wèn)題：1.焊錫濺出：當(dāng)噴錫過(guò)高時(shí)，焊錫波可能會(huì)濺出焊接區(qū)域，造成焊錫短路或與其他電路元件產(chǎn)生干擾。2.噴錫不均勻：高噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫波在焊接過(guò)程中不均勻地分布在焊接區(qū)域，從而影響焊點(diǎn)的質(zhì)量和可靠性。3.焊錫殘留：過(guò)高的噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫過(guò)多殘留在焊接區(qū)域，增加了清潔焊點(diǎn)的難度，同時(shí)也可能對(duì)電路板的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。好的錫條在使用時(shí)會(huì)有較低的熔點(diǎn)，可以快速融化并均勻涂抹在焊接表面上。東莞低溫錫條生產(chǎn)廠家

錫條具有較好的可回收性，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用。浙江純錫錫條源頭廠家

波峰焊錫渣量減少改善電子車(chē)間插件段使用波峰焊設(shè)備，其主要使用輔料錫條在經(jīng)過(guò)高溫錫爐噴錫焊接后每天會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣浪費(fèi)，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀電子車(chē)間每條插件線每天（12H）產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上，這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右。給公司帶了很大的成本浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)追蹤調(diào)查確認(rèn)錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問(wèn)題，錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過(guò)“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費(fèi)），主要是清理錫渣人員未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)指導(dǎo)2.爐內(nèi)錫的液面長(zhǎng)時(shí)間處于比較低的狀態(tài)，通常情況下?tīng)t內(nèi)液面不能低于10mm，超過(guò)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該加錫條了，因?yàn)橐好嬖降?，錫的落差越大，產(chǎn)生的錫渣越多3.錫渣的產(chǎn)生與錫爐的溫度設(shè)置有直接的關(guān)系，溫度越高錫渣的產(chǎn)生量越多。4.波峰的噴錫高度與錫渣產(chǎn)生有直接關(guān)系，噴錫高度越高，錫渣產(chǎn)生量越大。5.噴錫口的范圍太大，比實(shí)際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上，高溫融化的錫經(jīng)過(guò)噴錫口與空氣接觸就會(huì)產(chǎn)生錫渣6.機(jī)器設(shè)備未使用“節(jié)能”模式，沒(méi)有產(chǎn)品的時(shí)候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設(shè)置不規(guī)范，助焊劑噴涂越多，錫渣的產(chǎn)生量也越大8.錫爐里的錫成份不純。 浙江純錫錫條源頭廠家