鉛錫條是一種常用的焊接材料,具有許多優(yōu)勢。首先,鉛錫條具有良好的焊接性能。它能夠在較低的溫度下熔化,使得焊接過程更加容易和高效。其次,鉛錫條具有良好的潤濕性,能夠迅速覆蓋焊接表面,形成均勻的焊縫。這種潤濕性還能夠提高焊接強度和可靠性。此外,鉛錫條還具有良好的電導性能,能夠有效傳導電流,保證焊接連接的穩(wěn)定性。鉛錫條還具有較低的氧化率,能夠減少氧化物的生成,提高焊接質(zhì)量。鉛錫條具有較好的可塑性和可加工性,能夠適應各種焊接需求,并且易于切割和成型。總之,鉛錫條具有優(yōu)異的焊接性能和可靠性,是廣泛應用于電子、電器、通信等行業(yè)的理想焊接材料。好的錫條通常來自可靠的生產(chǎn)商或品牌,具有相關(guān)的認證和質(zhì)量保證。江蘇Sn464Bi35Ag1錫條源頭廠家
錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:6-2.基板上金道(PAD)面積過大,可用綠(防焊)漆線將金道分隔來改善,原則上用綠(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊.6-3.錫槽溫度不足沾錫時間太短,可用提高錫槽溫度加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽來改善.6-4.出波峰后之冷卻風流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速,多余焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽.6-5.手焊時產(chǎn)生錫尖,通常為烙鐵溫度太低,致焊錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點,改用較大瓦特數(shù)烙鐵,加長烙鐵在被焊對象的預熱時間.7.防焊綠漆上留有殘錫SOLDERWEBBING:7-1.基板制作時殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì),在過熱之,后餪化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用CH?COCH?(*已被蒙特婁公約禁用之化學溶劑),,氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材CURING不正確的可能,本項事故應及時回饋基板供貨商.7-2.不正確的基板CURING會造成此一現(xiàn)象,可在插件前先行烘烤120℃二小時,本項事故應及時回饋基板供貨商.7-3.錫渣被PUMP打入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的錫爐維護,錫槽正確的錫面高度(一般正常狀況當錫槽不噴流靜止時錫面離錫槽邊緣10mm高度)上海Sn96.5Ag3Cu0.5錫條供應商錫條種類可以根據(jù)其用途來區(qū)分,如電子焊接用錫條、食品包裝用錫條和建筑材料用錫條。
熔錫條爐、溶焊機安全操作規(guī)程:1.首先插上電源AC220V,溶錫爐上溫時間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請速加未溶化焊錫條1~2根,觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即切斷電源,進行維修。嚴格控制爐溫溫度,過高過低時及時調(diào)整。2.當?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時,首先將插好元件的芯片,按功率分類進行浸焊。3.將助焊劑適應的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。4.熔錫爐溫度達到260℃以上時,將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時間為1~2秒鐘。5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動,芯片上錫時間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標識。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。
波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設備,其主要使用輔料錫條在經(jīng)過高溫錫爐噴錫焊接后每天會產(chǎn)生大量的錫渣浪費,據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天(12H)產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上,這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右。給公司帶了很大的成本浪費。經(jīng)過追蹤調(diào)查確認錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個環(huán)節(jié)造成:1.人員清理錫渣不徹底問題,錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里(這是現(xiàn)階段**主要的浪費),主要是清理錫渣人員未經(jīng)過培訓指導2.爐內(nèi)錫的液面長時間處于比較低的狀態(tài),通常情況下爐內(nèi)液面不能低于10mm,超過這個標準就應該加錫條了,因為液面越低,錫的落差越大,產(chǎn)生的錫渣越多3.錫渣的產(chǎn)生與錫爐的溫度設置有直接的關(guān)系,溫度越高錫渣的產(chǎn)生量越多。4.波峰的噴錫高度與錫渣產(chǎn)生有直接關(guān)系,噴錫高度越高,錫渣產(chǎn)生量越大。5.噴錫口的范圍太大,比實際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上,高溫融化的錫經(jīng)過噴錫口與空氣接觸就會產(chǎn)生錫渣6.機器設備未使用“節(jié)能”模式,沒有產(chǎn)品的時候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設置不規(guī)范,助焊劑噴涂越多,錫渣的產(chǎn)生量也越大8.錫爐里的錫成份不純。 錫條種類可以根據(jù)其生產(chǎn)工藝來區(qū)分,如擠壓錫條、拉拔錫條和鑄造錫條。
錫條噴錫高度過低,可能出現(xiàn)以下問題:1.焊點不充分:低噴錫高度可能導致焊錫波無法完全覆蓋焊接區(qū)域,從而導致焊點不充分、容易出現(xiàn)冷焊或斷焊等問題。2.焊點凹陷:過低的噴錫高度可能導致焊點凹陷,影響焊點的物理強度和可靠性。3.不良外觀:低噴錫高度可能導致焊點外觀不平整,給產(chǎn)品的外觀質(zhì)量帶來影響。為了獲得適當?shù)膰婂a高度,需要對波峰焊設備進行調(diào)節(jié)和控制。常見的方法包括調(diào)整焊錫浴溫度、控制焊錫泵的抽吸力、調(diào)整焊錫浴的粘度等。此外,還可以通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),如焊接速度、預熱溫度等,來達到理想的噴錫高度??傊?,波峰焊噴錫高度對于焊接質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。通過合理的調(diào)節(jié)和控制,可以獲得理想的噴錫高度,從而確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。錫條具有較好的耐磨性,能夠抵抗摩擦和磨損。深圳Sn464Bi35Ag1錫條批發(fā)廠家
錫條具有較低的毒性,對人體和環(huán)境影響較小。江蘇Sn464Bi35Ag1錫條源頭廠家
波峰焊是一種電子組裝技術(shù),用于將電子元件焊接到印制電路板上。波峰焊的波峰高度是指焊接過程中焊料的高度。根據(jù)IPC-A-610標準,波峰焊的波峰高度應該在指定的范圍內(nèi)。具體的波峰高度標準取決于焊接的應用和要求。一般來說,波峰高度應該足夠高以確保焊料在焊接過程中能夠充分覆蓋焊點,并且不會出現(xiàn)焊料短缺的情況。在IPC-A-610標準中,對于常見的波峰焊波峰高度,給出了以下一些指導:對于無鉛錫條,波峰高度應在0.15mm至1.25mm之間。對于有鉛錫條,波峰高度應在0.25mm至5.00mm之間。需要注意的是,具體的波峰高度標準可能會因為不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的要求而有所差異。因此,在實際應用中,應根據(jù)所使用的焊料和相關(guān)標準來確定合適的波峰高度??傊?,波峰焊的波峰高度標準應根據(jù)具體的應用和相關(guān)標準來確定。建議在進行波峰焊時,參考IPC-A-610標準以確保焊接質(zhì)量符合要求。江蘇Sn464Bi35Ag1錫條源頭廠家