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早期有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī),在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu),在剛開(kāi)始加熱的時(shí)候,可以將層壓件頂出,不接觸熱板,而利用空氣傳熱,實(shí)現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫,這樣有利于EVA均勻熔融,減小疊層件的初始變形,但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高,因此這種層壓機(jī)沒(méi)有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展,又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī),這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變,而在上蓋板采用紅外加熱的方式對(duì)組件疊層件背面進(jìn)行加熱,能有效縮短層壓時(shí)間,提高產(chǎn)能。 層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制,抽真空的方式有多種,如旋片泵和羅茲泵組合抽真空,更高級(jí)的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實(shí)現(xiàn)抽真空。層壓機(jī)是片式多層陶瓷電容器生產(chǎn)設(shè)備之一。江蘇國(guó)內(nèi)層壓機(jī)哪家好
層壓機(jī)的壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等構(gòu)成。其功能主要是:壓力變送器檢測(cè)到密封容器內(nèi)的壓力大小,將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),傳送到壓力控制儀表的信號(hào)輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的控制樞紐,它接受壓力變送器傳來(lái)的壓力信號(hào),根據(jù)接收到的壓力信號(hào)大小控制輸出。壓力控制儀表輸出的信號(hào)控制一套增壓組件,系統(tǒng)通過(guò)增壓組件給密閉容器內(nèi)部加壓。增壓組件是較為復(fù)雜和關(guān)鍵的部件,是由電磁閥和增壓泵組成。通過(guò)增壓泵不斷地向密閉容器內(nèi)注入水使容器內(nèi)部的水壓不斷上升直至達(dá)到壓力設(shè)定值。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后增壓泵停止工作,系統(tǒng)進(jìn)入封閉和恒壓的狀態(tài),并開(kāi)始計(jì)時(shí)。在恒壓過(guò)程中系統(tǒng)可以自動(dòng)補(bǔ)償壓力的下降,使壓力能恒定在較為精確的范圍。當(dāng)系統(tǒng)恒壓計(jì)時(shí)結(jié)束后,壓力控制儀表發(fā)出泄壓信號(hào),控制泄壓的氣動(dòng)閥動(dòng)作,使密閉容器內(nèi)的水向外泄出,容器內(nèi)的壓力隨之而下降。蘇州使用層壓機(jī)檢修層壓機(jī)是一種用于制造層壓板的設(shè)備。
層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分以下四步(1)入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域;(2)抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋,上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上,防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4~6分鐘,一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上,幾乎處于完全真空狀態(tài),否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。 (3)保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開(kāi)始充氣,下腔室繼續(xù)抽真空,上、下腔室間形成壓力差,硅膠毯開(kāi)始對(duì)疊層件施加壓力,這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度,還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10~20分鐘,整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài);(4)出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后,下室充氣,上室抽真空,下室氣壓上升到大氣壓值后開(kāi)蓋,固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。
層壓機(jī)是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。在真空條件下把多層物質(zhì)壓合而成的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)用于太陽(yáng)能電池拼裝生產(chǎn)線上,也可以把他稱作是太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)。不管是應(yīng)用于哪種作業(yè)的原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的外表施加一定的壓力,然后再嚴(yán)密的壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的意圖不同,壓合條件不一樣。層壓機(jī)太陽(yáng)能電池板拼裝生產(chǎn)線的工藝流程如下:前端、敷設(shè)、層壓、固化、結(jié)構(gòu)拼裝、測(cè)驗(yàn)。實(shí)現(xiàn)從原資料到太陽(yáng)能電池板過(guò)渡,從敷設(shè)這道工序咱們能夠看到太陽(yáng)能電池板的資料組成。層壓機(jī)維護(hù)體系包含升降動(dòng)作、加熱、加壓等的維護(hù)。設(shè)置有安全門(mén)微動(dòng)開(kāi)關(guān),安全門(mén)封閉后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)密封壓頭下降到恰當(dāng)方位時(shí),牽動(dòng)行程開(kāi)關(guān)并使用氣缸一起鎖缸和別離牽動(dòng)行程開(kāi)關(guān),接通增壓體系。在加熱維護(hù)方面設(shè)置的溫度不同的報(bào)警系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)超溫和低溫。層壓機(jī)水壓表自帶有限壓的功能,可以條例表盤(pán)上的限位指針,可斷定限壓值的規(guī)模,在規(guī)定的事件內(nèi)不升至設(shè)定值下限或者超過(guò)設(shè)定值上限,報(bào)警鈴就會(huì)響起。 層壓機(jī)在正式層壓之前,至少要空壓運(yùn)行一個(gè)循環(huán)。
層壓機(jī)的加熱方式和抽真空能力是影響層壓效果的關(guān)鍵因素。層壓機(jī)的加熱方式一般有油加熱、電加熱和油電混合加熱三種。油加熱方式中,加熱板一般采用一整塊鋼板,鋼板中間打循環(huán)孔,讓熱油在熱板內(nèi)部循環(huán),實(shí)現(xiàn)加熱的功能;電加熱一般采用分塊加熱的方式 。油加熱成本低,比較容易實(shí)現(xiàn)溫度均勻,一般精度為士2℃,但需要一直使用油泵,并不斷對(duì)油進(jìn)行加熱,同時(shí)油路需要維護(hù),定期更換加熱油;電加熱成本較高,但是升溫快,溫度均勻性更好,精度通常能達(dá)到±1.5℃?,F(xiàn)在高級(jí)的電加熱方式還能實(shí)現(xiàn)局部溫度補(bǔ)償,如層壓件在進(jìn)入腔體后,在整個(gè)抽真空過(guò)程中玻璃會(huì)發(fā)生翹曲,使組件四個(gè)角落的EVA交聯(lián)率偏低,因此可以將這四個(gè)角落的加熱模塊設(shè)定溫度提高1~3℃,保證EVA的交聯(lián)均勻性。電加熱可縮短層壓時(shí)間,提高產(chǎn)能。層壓機(jī)是制造太陽(yáng)能電池組件所需的必要設(shè)備。北京一體化層壓機(jī)耗材
層壓機(jī)壓力體系由壓力變送器、壓力控制表面、增壓泵、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等構(gòu)成。江蘇國(guó)內(nèi)層壓機(jī)哪家好
層壓機(jī)的工作過(guò)程主要分以下四步1.入料組件疊層件通過(guò)進(jìn)料臺(tái)傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域;2.抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋,上、下腔室同時(shí)抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上,防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時(shí)間為4~6分鐘,一般在20秒內(nèi)下室真空度都會(huì)達(dá)到一20Pa以上,幾乎處于完全真空狀態(tài),否則組件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。在這個(gè)過(guò)程中層壓件開(kāi)始逐步加熱升溫,EVA開(kāi)始熔融3.保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開(kāi)始充氣,下腔室繼續(xù)抽真空,上、下腔室間形成壓力差,硅膠毯開(kāi)始對(duì)疊層件施加壓力,這個(gè)壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度,還能把EVA交聯(lián)固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時(shí)間一般為10~20分鐘,整個(gè)過(guò)程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài);4.出料冷卻待保壓固化時(shí)間到達(dá)設(shè)定值以后,下室充氣,上室抽真空,下室氣壓上升到大氣壓值后開(kāi)蓋,固化好的層壓件傳送到出料臺(tái)進(jìn)行自然冷卻。江蘇國(guó)內(nèi)層壓機(jī)哪家好