現(xiàn)研究出一種能提高太陽能光伏電池板組件封裝生產(chǎn)效率,降低能耗,減少生產(chǎn)成本的太陽能光伏電池板貫通式全自動層壓機(jī),通過真空薄膜層壓機(jī)與常壓烘道連接,把電池板組件封裝過程實施了貫通程序,將電池板組件的封裝工藝分與兩個階段和三個工位來進(jìn)行,第一階段把電池板組件送入真空薄膜層壓機(jī)中,完成電池板組件加熱熔化EVA樹脂膜,抽真空排除氣泡,薄膜施壓使電池板組件緊密貼合,升溫至145℃使電池板組件中EVA樹脂膜開始固化,完成其一工位的封裝任務(wù).第二階段是將真空薄膜層壓機(jī)中的電池板組件相繼送入到常壓恒溫145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成電池板組件中的EVA樹脂膜的固化工作.這兩個階段是分開的但又是連續(xù)進(jìn)行的,這三個工位又是以步進(jìn)方式前進(jìn),實現(xiàn)貫通式全自動層壓機(jī)的自動化過程,提高層壓機(jī)的生產(chǎn)效率降低了能耗,減少生產(chǎn)成本.在選擇層壓機(jī)時，首要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。浙江通用層壓機(jī)檢修

層壓機(jī)的加熱方式和抽真空能力是影響層壓效果的關(guān)鍵因素。層壓機(jī)的加熱方式一般有油加熱、電加熱和油電混合加熱三種。油加熱方式中，加熱板一般采用一整塊鋼板，鋼板中間打循環(huán)孔，讓熱油在熱板內(nèi)部循環(huán)，實現(xiàn)加熱的功能；電加熱一般采用分塊加熱的方式，比如一個尺寸大約3000mm×4000mm的熱板，通常分為16～32個加熱區(qū)域分別控制，從而實現(xiàn)整板加熱。油加熱成本低，比較容易實現(xiàn)溫度均勻，一般精度為士2℃，但需要一直使用油泵，并不斷對油進(jìn)行加熱，同時油路需要維護(hù)，定期更換加熱油；電加熱成本較高，但是升溫快，溫度均勻性更好，精度通常能達(dá)到±1.5℃。現(xiàn)在高級的電加熱方式還能實現(xiàn)局部溫度補(bǔ)償，如層壓件在進(jìn)入腔體后，在整個抽真空過程中玻璃會發(fā)生翹曲，使組件四個角落的EVA交聯(lián)率偏低，因此可以將這四個角落的加熱模塊設(shè)定溫度提高1～3℃，保證EVA的交聯(lián)均勻性。電加熱可縮短層壓時間，提高產(chǎn)能。北京本地層壓機(jī)現(xiàn)貨層壓機(jī)的工作原理是通過施加高溫和高壓，將不同材料的層疊在一起。

層壓機(jī)高溫布非粘著性：不易粘附任何物質(zhì)。易于清洗附著其表面的各種油漬，污點或其它附著物；漿糊、樹脂、涂料等幾乎所有粘著物質(zhì)都可簡單地清洗掉；層壓機(jī)高溫布耐化學(xué)腐蝕，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、王水及各種有機(jī)溶劑的腐蝕。層壓機(jī)高溫布摩擦系數(shù)低（0.05-0.1），是無油自潤滑的較好選擇。層壓機(jī)高溫布透光率達(dá)6～13 %。層壓機(jī)高溫布具有高絕緣性能（介電常數(shù)?。?.6，正切在0.0025以下）、防紫外線、防靜電。層壓機(jī)高溫布尺寸穩(wěn)定性好（延伸系數(shù)小于5‰）、強(qiáng)度高。具有良好的機(jī)械特性。

層壓的時候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過程主要分四步（1）入料組件疊層件通過進(jìn)料臺傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)是將多層物質(zhì)做有效擠壓的一類設(shè)備，屬于當(dāng)下太陽能板等行業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用頻率非常高的生產(chǎn)設(shè)備;

層壓機(jī)是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。在真空條件下把多層物質(zhì)壓合而成的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用于太陽能電池拼裝生產(chǎn)線上，也可以把他稱作是太陽能電池組件層壓機(jī)。不管是應(yīng)用于哪種作業(yè)的原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的外表施加一定的壓力，然后再嚴(yán)密的壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的意圖不同，壓合條件不一樣。層壓機(jī)太陽能電池板拼裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：前端、敷設(shè)、層壓、固化、結(jié)構(gòu)拼裝、測驗。實現(xiàn)從原資料到太陽能電池板過渡，從敷設(shè)這道工序咱們能夠看到太陽能電池板的資料組成。層壓機(jī)維護(hù)體系包含升降動作、加熱、加壓等的維護(hù)。設(shè)置有安全門微動開關(guān)，安全門封閉后才能運轉(zhuǎn)。當(dāng)密封壓頭下降到恰當(dāng)方位時，牽動行程開關(guān)并使用氣缸一起鎖缸和別離牽動行程開關(guān)，接通增壓體系。在加熱維護(hù)方面設(shè)置的溫度不同的報警系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測超溫和低溫。層壓機(jī)水壓表自帶有限壓的功能，可以條例表盤上的限位指針，可斷定限壓值的規(guī)模，在規(guī)定的事件內(nèi)不升至設(shè)定值下限或者超過設(shè)定值上限，報警鈴就會響起。 層壓機(jī)主體設(shè)計應(yīng)包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四大部分。連云港加工層壓機(jī)規(guī)格尺寸

層壓機(jī)的真空度的高低會直接影響到實際生產(chǎn)中對于整個氣泡控制的能力。浙江通用層壓機(jī)檢修

國產(chǎn)層壓機(jī)**開始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現(xiàn)抽真空。層壓機(jī)根據(jù)操作方式，又可分為手動層壓機(jī)、半自動層壓機(jī)和全自動層壓機(jī)；根據(jù)腔體的熱板大小，又可分為一壓一（以常規(guī)60片電池串聯(lián)成的270W組件為基礎(chǔ)，一次層壓一塊組件）、一壓三、一壓四；根據(jù)工作腔個數(shù)，可以分為單腔層壓機(jī)和雙腔層壓機(jī)。單腔層壓機(jī)只有一個加熱腔，層壓一次完成；雙腔層壓機(jī)有前后兩段加熱腔體，可以實現(xiàn)兩步層壓，不但節(jié)約空間，還能提高產(chǎn)能，并且可以一段層壓采用低溫，以便較好地抽真空，避免產(chǎn)生氣泡，二段層壓采用高溫，以達(dá)到快速交聯(lián)的效果。另外層壓機(jī)還可根據(jù)所壓層數(shù)分為單層層壓機(jī)和多層壓機(jī)。圖4-13所示為不同層壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖。浙江通用層壓機(jī)檢修