層壓機(jī)的日常維護(hù):1.正常使用玻璃布在層壓機(jī)銷售中,廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布,是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上,將很難除掉。正確的操作方法是:一臺層壓機(jī)上至少配備4張不粘布,每次使用完畢,不可以馬上重復(fù)使用,而是要放在旁邊等不粘徹底冷卻下來后,再將不粘布上的EVA清洗干凈,使不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清洗干凈,這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什么清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時,這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片,會形成長期的熱斑效應(yīng)。層壓機(jī)工作要求是:壓力上升要平穩(wěn),壓力控制精度要高,恒壓時間要準(zhǔn)確控制,產(chǎn)品在各個方向的受壓要均勻。江蘇制造層壓機(jī)有哪些
國產(chǎn)層壓機(jī)開始大多采用油加熱方式,現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制,抽真空的方式有多種,如旋片泵和羅茲泵組合抽真空,更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現(xiàn)抽真空。層壓機(jī)根據(jù)操作方式,又可分為手動層壓機(jī)、半自動層壓機(jī)和全自動層壓機(jī);根據(jù)腔體的熱板大小,又可分為一壓一(以常規(guī)60片電池串聯(lián)成的270W組件為基礎(chǔ),一次層壓一塊組件)、一壓三、一壓四;根據(jù)工作腔個數(shù),可以分為單腔層壓機(jī)和雙腔層壓機(jī)。單腔層壓機(jī)只有一個加熱腔,層壓一次完成;雙腔層壓機(jī)有前后兩段加熱腔體,可以實現(xiàn)兩步層壓,不但節(jié)約空間,還能提高產(chǎn)能,并且可以一段層壓采用低溫,以便較好地抽真空,避免產(chǎn)生氣泡,二段層壓采用高溫,以達(dá)到快速交聯(lián)的效果。另外層壓機(jī)還可根據(jù)所壓層數(shù)分為單層層壓機(jī)和多層壓機(jī) 。安徽本地層壓機(jī)參數(shù)動壓板和定壓板之間裝有浮動壓板的一種壓機(jī),即指帶有三個或三個以上熱壓板的壓機(jī)。
層壓機(jī)的維護(hù):1.正常使用玻璃布在層壓機(jī)銷售中,廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上,將很難除掉。正確的使用方法是:在一臺層壓機(jī)上至少配備4張不粘布。每次使用完畢,不要馬上重復(fù)使用,而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后,再將不粘布上的EVA徹底清洗干凈,使不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清洗干凈,這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什么清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時,這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。
層壓機(jī)的維護(hù):真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中,重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時間的使用后,層壓機(jī)的真空度就會降低。而降低到一定程度時,電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線。其次是在使用一段時間后,真空泵油開始渾濁或發(fā)黑,這時要求對真空泵進(jìn)行換油,同時對真空泵進(jìn)行清洗,清凈真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高,可能是以下原因:EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后,EVA中添加的過氧化物和抗氧化劑,微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng),形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高,EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多,越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵,吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi),導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中,隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒,吸附在真空管路上,久而久之,真空管路就會變窄甚至堵塞。這時的辦法就是更換連接的真空軟管。自檢完成后層壓機(jī)才能進(jìn)行工作。
現(xiàn)研究出一種能提高太陽能光伏電池板組件封裝生產(chǎn)效率,降低能耗,減少生產(chǎn)成本的太陽能光伏電池板貫通式全自動層壓機(jī),通過真空薄膜層壓機(jī)與常壓烘道連接,把電池板組件封裝過程實施了貫通程序,將電池板組件的封裝工藝分與兩個階段和三個工位來進(jìn)行,第一階段把電池板組件送入真空薄膜層壓機(jī)中,完成電池板組件加熱熔化EVA樹脂膜,抽真空排除氣泡,薄膜施壓使電池板組件緊密貼合,升溫至145℃使電池板組件中EVA樹脂膜開始固化,完成其一工位的封裝任務(wù).第二階段是將真空薄膜層壓機(jī)中的電池板組件相繼送入到常壓恒溫145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成電池板組件中的EVA樹脂膜的固化工作.這兩個階段是分開的但又是連續(xù)進(jìn)行的,這三個工位又是以步進(jìn)方式前進(jìn),實現(xiàn)貫通式全自動層壓機(jī)的自動化過程,提高層壓機(jī)的生產(chǎn)效率降低了能耗,減少生產(chǎn)成本.層壓機(jī)的壓力體系由壓力變送器、壓力控制表面、增壓泵、手動閥、氣動閥等構(gòu)成。安徽本地層壓機(jī)參數(shù)
層壓機(jī)在使用一段時間后,真空泵油開始渾濁或發(fā)黑,這時要求對真空泵進(jìn)行換油。江蘇制造層壓機(jī)有哪些
層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步
(1)入料組件疊層件通過進(jìn)料臺傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域;
(2)抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋,上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上,防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4~6分鐘,一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達(dá)到一20Pa以上,幾乎處于完全真空狀態(tài),否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。
(3)保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣,下腔室繼續(xù)抽真空,上、下腔室間形成壓力差,硅膠毯開始對疊層件施加壓力,這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度,還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10~20分鐘,整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài);
(4)出料冷卻待保壓固化時間到達(dá)設(shè)定值以后,下室充氣,上室抽真空,下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋,固化好的層壓件傳送到出料臺進(jìn)行自然冷卻。 江蘇制造層壓機(jī)有哪些