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國內(nèi)二手串焊機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

來源: 發(fā)布時間:2024-02-01

串焊機(jī)造成虛焊的原因?

串焊機(jī)造成虛焊的原因大概有以下幾個方面:1、檢查焊頭是否清潔,可用風(fēng)磨筆進(jìn)行打磨。2、檢查助焊劑是否充足,檢查添加助焊劑裝置是否正常。3、檢查吸附風(fēng)機(jī)吸附力是否過小,風(fēng)機(jī)內(nèi)濾芯是否堵塞,吸附孔是否堵塞。4、焊頭滾輪的焊接距離過長或過短,應(yīng)在配方內(nèi)調(diào)整滾動長度,或滾動距離。5、參數(shù)界面內(nèi)調(diào)節(jié)焊接開始時間,焊頭等待時間。6、檢查焊頭氣壓是否合適。7、檢查焊頭滾輪是否卡住。8、檢查焊臺是否清潔。 串焊機(jī)能量穩(wěn)定光纖損耗低。國內(nèi)二手串焊機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

光伏接線盒焊接機(jī)隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展,其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品,已滲透到人們?nèi)粘I畹母鱾€領(lǐng)域,同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而,由于注塑工藝等因素的限制,在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型,這就需要粘接,而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后,不僅效率低,且粘接劑還有一定的毒性,引起環(huán)境污染和勞動保護(hù)等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要,于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時,即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作方便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此,超聲波焊接技術(shù)越來越地獲得應(yīng)用??孔V的二手串焊機(jī)按需定制打開氣源開關(guān)和電源開關(guān),檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

具體地說,串焊機(jī)首先將焊帶與電池片焊接固定;焊接加工時,多個電池片沿串焊機(jī)的送料方向依次且間隔排布,焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機(jī)送料方向的前端。同時,焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面,焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機(jī)的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀,因此焊接加工后,串焊機(jī)通常還需要對焊帶進(jìn)行切斷加工,以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時,電池片被連續(xù)地輸送至墊板上,當(dāng)輸送至墊板上的電池片達(dá)到所需電池串的指定數(shù)量后,停止電池片的輸送,并通過設(shè)置在墊板上的分串刀對焊帶進(jìn)行切斷加工,以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進(jìn)一步輸送至出料輸送裝置上,以待后續(xù)的加工工序。

光伏接線盒焊接機(jī)超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量,通過換能系統(tǒng),把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動,使加工塑膠制品工件上,通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時,工件接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號,通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩,并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上,通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時,工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,達(dá)成完美的焊接。焊接后的工件達(dá)到水密氣密等實(shí)用要求?;驹硎抢脫Q能器,使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動,超聲波焊接是在塑膠組件上,通過二萬周/秒(20KHZ)之高頻振動,使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦,令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。二手串焊機(jī)品牌有奧特維,先導(dǎo)。

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固,避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度,焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致,焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易,一般只要選擇好合適的助焊劑,烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了。另外,市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片,因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好,烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上,瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下,烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度,嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋,這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中,生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣,無鉛焊錫的流動性不好,焊接速度要慢很多,焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵,烙鐵要慢走,如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固,說明烙鐵頭的溫度偏低,要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度,升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復(fù)雜,需要對復(fù)雜工位進(jìn)行焊接,傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求,成本較高等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值,并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。國內(nèi)二手串焊機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

常見故障與處理方法焊帶扭曲露白:可調(diào)單根焊帶間距.國內(nèi)二手串焊機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

工作原理:串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送,在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對電池片進(jìn)行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動進(jìn)料機(jī)構(gòu):焊帶自動運(yùn)行至主機(jī)進(jìn)行處理焊接;(二)焊帶處理機(jī)構(gòu):焊帶涂抹助焊劑和自動切斷;(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng):CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機(jī)構(gòu):用焊帶將太陽能電池片進(jìn)行串焊;(五)下部電池片預(yù)熱單元:對太陽能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱;(六)皮帶傳輸機(jī)構(gòu):將焊接完畢的成品整齊排列輸出;(七)翻面收集機(jī)構(gòu):對焊接完畢的成品自動收集整理。國內(nèi)二手串焊機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富