通常是是把1，玻璃2，EVA3，銜接佳的雙體電池4，EVA5，背板這幾層物質壓合在一起的機械裝備。1，太陽能層壓機應用于太陽能電池光伏生產線上。其原理就是在各層物質的外表施加一定的壓力，在加熱狀態(tài)下將這些物質嚴密地壓合在一起。2，層壓機在太陽能電池片生產中有以下作用太陽能電池板拆生產線的工藝過程如下：焊接━疊層━層壓━固化━裁邊━在線檢測━組框━清洗━測試━包裝。太陽能電池組件層壓機是完成自原材料到太陽能電池板成品的關鍵設備。太陽能層壓機的作用就是要把這些物質壓合在一起后，到達一下目標：1，壓合后無氣泡（<2個/?）2，相融物質要融為一體3，由于這些物質間要無必要的粘解強度。為了實現(xiàn)這個目標，必需具有以下前提：a,壓力b溫度,c,真空度d,光潔這3個條件是層壓機生產電池片的必備條件。所以：太陽能電池組件層壓機是滿足了以上這幾個前提的層壓裝備。 層壓機的層壓面積：4600×2400mm。浙江大規(guī)模層壓機現(xiàn)貨

針對現(xiàn)有技術對導熱油的加熱系統(tǒng)外置,能量利用率低的缺陷,提供一種太陽能電池組件層壓機及所用的油電混合加熱系統(tǒng),本油電混合加熱系統(tǒng),包括加熱板,在加熱板內并排設置至少兩條填充有導熱油的導熱油管,導熱油管的兩端通過油槽連通,由油泵循環(huán)裝置驅動導熱油在導熱油管內循環(huán),所述的導熱油管設置有進油口一和出油口一,進油口一與油泵循環(huán)裝置的出油口二連通,出油口一與所述的油泵循環(huán)裝置的進油口二連通,在所述的至少一條導熱油管內設置有加熱元件,由所述的加熱元件為導熱油管內的導熱油加熱,本結構的油電混合加熱系統(tǒng)及太旭能電池組件層壓機,可對加熱板進行均勻有效加熱,可節(jié)約能量百分之三十以上.常州便宜的層壓機維保層壓機的結構系統(tǒng)主要有裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護系統(tǒng)四部分。

 層壓機的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進料臺傳送帶送進層壓機加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內下室真空度都會達到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內部就會產生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達設定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進行自然冷卻。

層壓工藝中的關鍵之處是壓力的控制。壓力越大，產品質量越好。

具體要求是：壓力上升要平穩(wěn)，壓力控制精度要高，恒壓時間要準確控制，產品在各個方向的受壓均勻。為滿足層壓工藝及產品生產要求，設備的主體設計應包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護系統(tǒng)四大部分。根據(jù)以上構思，設計層壓機的工作流程為（見右圖）：1）加熱容器內的水使其達到某一恒定溫度；2）產品裝載，密封壓頭下降；3）設定工作壓力、恒壓時間，并進行施壓和保壓；4）保壓完成后自動卸壓；5）密封壓頭上升，取出產品。 無論層壓機應用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。

層壓是太陽能電池組件生產的關鍵步驟,層壓機將敷設好的電池加熱使EVA融化,使電池,玻璃和背板粘壓在一起.層壓溫度是層壓機重要的被控參數(shù)之一,環(huán)境溫度變化和電網電壓波動都會影響控制溫度,常規(guī)PID控制難以達到較高的控制精度.為了實現(xiàn)較高的控制精度,采用MCU AT89C51開發(fā)基于模糊PID的溫度控制系統(tǒng),做了Matlab仿真實驗,比較模糊PID控制系統(tǒng)與常規(guī)PID控制系統(tǒng)的階躍響應曲線.實驗證明模糊PID控制系統(tǒng)比常規(guī)PID控制在響應速度和超調量方面都具有明顯優(yōu)勢,對于提高層壓機的溫度控制精度及實時控制具有較好效果.層壓機工作的時候要求每天檢查真空泵是否缺油。上海安裝層壓機多少天

層壓機的日常維護中，重要的維護環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護。浙江大規(guī)模層壓機現(xiàn)貨

3.真空泵的正常使用在層壓機的日常維護中，重要的維護環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護。當層壓機經過一段時間的使用后，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這時要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清凈真空泵內吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因： EVA在層壓機中經過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學反應，形成新的物質后逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質就越多，越復雜。這些復雜的物質一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內的各部件上或溶在真空泵油內，導致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時的辦法就是更換連接的真空軟管。浙江大規(guī)模層壓機現(xiàn)貨

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