數(shù)控加工工藝設(shè)計原則：先粗后精的原則：在進(jìn)行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時間。如何選擇CNC加工廠家？深圳高溫合金數(shù)控加工廠商

數(shù)控加工的特點：1.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定：由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。2.加工能力強(qiáng)：數(shù)控機(jī)床能高效優(yōu)良完成普通機(jī)床不能或難以完成的復(fù)雜型面零件的加工，對復(fù)雜型面零件其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工高十幾倍甚至幾十倍。3.功能復(fù)合程度高，一機(jī)多用：數(shù)控機(jī)床，特別是自動換刀的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾的情況下，可以實現(xiàn)大部分工藝能力的加工工序，一臺數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。黃岡零件數(shù)控加工定制數(shù)控加工中心適用于復(fù)雜的加工、多工序、高要求和高需求、需要多次夾緊和調(diào)整的零件。

數(shù)控加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。數(shù)控加工中心的床身結(jié)構(gòu)和數(shù)控銑床的床身結(jié)構(gòu)一致。與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于數(shù)控加工中心具有自動交換加工刀具的能力，也就是我們常說的加裝了機(jī)械手刀庫，通過在刀庫上安裝不同用途形式的刀具，一般刀具的數(shù)量根據(jù)刀庫容量的多少來確定。需要加工的工件可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種工序的加工功能。數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的數(shù)控加工設(shè)備，其非常適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量高、應(yīng)用普遍的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，需要加工的工件在一次裝夾后能完成較多的工序加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備無法完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

cnc加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀，cnc加工的工序盡量連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。數(shù)控加工中心的維護(hù)保養(yǎng)要有科學(xué)地經(jīng)管，有方案、有目標(biāo)的擬定相應(yīng)的章程規(guī)范。

數(shù)控加工設(shè)備的編程：與普通加工機(jī)床相比較而言，數(shù)控加工設(shè)備存在著很大的不同，原因在于，執(zhí)行各項功能的時候，數(shù)控加工設(shè)備必須完全接受數(shù)控裝置程序的控制。也就是說，數(shù)字加工設(shè)備必須在計算機(jī)程序有效控制之下來進(jìn)行運作。基于這樣的原因，數(shù)控加工系統(tǒng)是否能夠得到有效運用，主要取決于程序設(shè)計是否合理，只有保證編程程序切實有效、科學(xué)合理，才能有效控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動化加工。一般情況下，數(shù)控加工設(shè)備的編程內(nèi)容主要包括: 第1，全方面了解整個零件的設(shè)計圖紙，特別是要注意曲線交點、圓心以及基本坐標(biāo)點等基本數(shù)據(jù)。參考零件圖中點、線、面之間的相互關(guān)系來進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換或者是構(gòu)建方程，從而為有效實施數(shù)控系統(tǒng)編程奠定良好的基礎(chǔ)，第2，細(xì)致地分析整個數(shù)控加工系統(tǒng)的具體操作，制定有針對性的加工工藝流程;第3，結(jié)合計算機(jī)特點、數(shù)控加工系統(tǒng)的具體狀況，來編制數(shù)控系統(tǒng)程序，同時，也要保證所編制的程序能夠得到合理、有效的應(yīng)用，第4，確定機(jī)床各部分移動軌跡的數(shù)學(xué)關(guān)系。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點有哪些？深圳高溫合金數(shù)控加工廠商

數(shù)控加工指一種在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝方法。深圳高溫合金數(shù)控加工廠商

數(shù)控加工工藝設(shè)計原則：先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則：按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。深圳高溫合金數(shù)控加工廠商

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