高揚(yáng)程水泵用于低揚(yáng)程抽水

       很多人認(rèn)為抽水揚(yáng)程越低，電機(jī)負(fù)荷越小。在這種錯(cuò)誤認(rèn)識的誤導(dǎo)下，選購水泵時(shí)，常將水泵的揚(yáng)程選的很高。其實(shí)對于離心式水泵而言，當(dāng)水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實(shí)際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚(yáng)程的增加而減小，因而揚(yáng)程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚(yáng)程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機(jī)過載，一般要求水泵的實(shí)際抽水使用揚(yáng)程不得低于標(biāo)定揚(yáng)程的60%。所以當(dāng)高揚(yáng)程用于過低揚(yáng)程抽水時(shí)，電機(jī)容易過載而發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可燒毀電機(jī)。若應(yīng)急使用，則必須在出水管上裝一個(gè)用于調(diào)節(jié)出水量的閘閥（或用木頭等物堵小出水口），以減小流量，防止電機(jī)過載，注意電機(jī)溫升，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱，應(yīng)及時(shí)關(guān)小出水口流量或關(guān)機(jī)。這一點(diǎn)也容易產(chǎn)生誤解，有些人認(rèn)為堵塞出水口，強(qiáng)制減少流量，會增加電機(jī)負(fù)荷。其實(shí)正好相反，正規(guī)的大功率離心泵排灌機(jī)組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機(jī)組啟動時(shí)的電機(jī)負(fù)荷，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，待電機(jī)啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個(gè)道理。 離心泵的工況點(diǎn)是建立在水泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的，兩者的情況產(chǎn)生變更，其工況點(diǎn)就會轉(zhuǎn)移。奉賢區(qū)不銹鋼衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵

你是否清楚管道水流產(chǎn)生水力損失的原因？

一、是管壁粗糙的阻滯作用。

二、是水流各流層間的相對運(yùn)動。三、是管件內(nèi)水流局部急劇變化形成的漩渦。管路（網(wǎng)）水力損失由沿程和局部兩部分組成。在工程上，我們必須要計(jì)算知道它的數(shù)量多少，才能正確地選用水泵，確定所需要的水泵揚(yáng)程。

      管路沿程損失是發(fā)生在水流的全部流程上的摩擦阻力，它與管壁粗糙度、管長、管徑、流速等有關(guān)，根據(jù)水力學(xué)原理，可以建立它的關(guān)系式。

      沿程損失與管壁粗糙度有關(guān)的沿程摩擦系數(shù)成正比關(guān)系，不同的管材其粗糙度不同，鑄鐵管比較粗糙，沿程摩擦系數(shù)就大些；塑料管比較光滑，沿程摩擦系數(shù)就小些。與管子長度成正比關(guān)系；與管徑成反比關(guān)系，就是說，當(dāng)流量一定時(shí)，管徑小、流速快，則沿程損失大；還與流速的平方值成正比關(guān)系。當(dāng)然計(jì)算比較繁瑣，簡單的方法可以估算。

  管路局部損失是水流在管道中流過底閥、閥門、彎頭、異徑管等配件過程中，由于局部裝置使流型變化；流速方向和大小都改變，而且在流動中出現(xiàn)漩渦，使水流互相碰撞、沖擊。這種局部阻力而引起的水力損失叫做局部損失。 臺州衛(wèi)生食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)先進(jìn)水泵并聯(lián)是指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目標(biāo)是在壓頭雷同時(shí)增加流量。

泵氣蝕的**全總結(jié)

       什么是汽蝕？

       泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時(shí)，液體中便會產(chǎn)生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運(yùn)動、分裂、消滅的全過程。臨界壓力一般接近汽化壓力。

       汽蝕有哪些危害？

       A 過流部件腐蝕

       腐蝕原因有兩個(gè)：

      一。是由于氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達(dá)49Mpa，致使金屬表面出現(xiàn)機(jī)械剝蝕；

      二。是由于汽化時(shí)放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。

      B 泵性能下降

      泵汽蝕時(shí)葉輪內(nèi)的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是Q-H曲線，Q-P、Q-η曲線下降，嚴(yán)重時(shí)會使泵中的液流中斷，不能工作。

      對于低比轉(zhuǎn)速，由于葉片間流道窄而長，一旦發(fā)生汽蝕，氣泡充滿整個(gè)流道，性能曲線會突降。

      對于中高比轉(zhuǎn)速，流道短而寬，因而氣泡從發(fā)***展到充滿整個(gè)流道需要一個(gè)過渡過程，相應(yīng)的性能曲線開始是緩慢下降，之后增加到某前列量時(shí)才急劇下降。

      離心泵**易發(fā)生汽蝕的部位

       葉輪曲率比較大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè)；壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè)；無前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以 及葉梢的低壓側(cè)；多級泵中***級葉輪。

離心泵使用中的誤區(qū)

      安裝進(jìn)水管路時(shí)，水平段水平或向上翹

      這樣做會使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚(yáng)程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

       離心泵進(jìn)水管路上用的彎頭多

       如果再進(jìn)水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

       離心泵進(jìn)水口與彎頭直接相連這樣會使水流經(jīng)過彎頭進(jìn)入葉輪時(shí)分布不均。當(dāng)進(jìn)水管直徑大于水泵進(jìn)水口時(shí)，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進(jìn)水管與水泵進(jìn)水口直徑相等時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2~3倍。

立式離心泵軸垂直于水平面。

    對不銹鋼離心泵衛(wèi)設(shè)備清潔外表無塵灰、油垢基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。進(jìn)出du口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。填料密封：介zhi質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘dao不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴液體機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超內(nèi)過5滴。海德爾泵業(yè)打造不銹鋼衛(wèi)生泵、衛(wèi)生級離心泵、不銹鋼泵！以精湛工藝生產(chǎn)不銹鋼衛(wèi)生泵、衛(wèi)生級離心泵、不銹鋼泵。不銹鋼衛(wèi)生泵的結(jié)構(gòu)型式為單級、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵。衛(wèi)生級離心泵在設(shè)計(jì)中吸取了國內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)精巧、噪音低、衛(wèi)生、使用效能高等特點(diǎn)。不銹鋼衛(wèi)生泵工作原理：由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，使葉片流道上的液體在離心力的驅(qū)動下，從葉輪中心被甩向葉輪外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內(nèi)并匯入出料口處送出。同時(shí)，在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度，使液料不斷從進(jìn)料口被吸入泵腔內(nèi)，并持續(xù)不斷從出料口輸出液料。衛(wèi)生級離心泵，適合輸送牛奶、酒等各類液體，是制藥，乳品，飲料，食品，化妝品，食品添加劑，精細(xì)化工等行業(yè)不可缺少的輸送設(shè)備。其中高揚(yáng)程泵特別適合于管式。 不銹鋼離心泵材質(zhì)要滿足介質(zhì)的要求，需要向廠家說明介質(zhì)情況，如PH值或者是抽送含鹽或者其他化工介質(zhì)。徐匯區(qū)衛(wèi)生泵技術(shù)獨(dú)特

為了避免水泵汽蝕的發(fā)生，就必須通過泵的汽蝕性能參數(shù)來正確確定泵的幾何安裝高度和設(shè)計(jì)水泵裝置系統(tǒng)。奉賢區(qū)不銹鋼衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵

衛(wèi)生級離心泵葉輪的獨(dú)特設(shè)計(jì)：

  葉輪與軸套是一體精密鑄造，直接裝電機(jī)輸出軸上，強(qiáng)度、剛度大，·設(shè)計(jì)獨(dú)特，安裝簡便，精度高保證同心度，解決了振動，提高泵的強(qiáng)度，即使在惡劣的操作條件下，它始終保持對中、振動?。幻芊獾膲勖?*長。

藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液?；瘖y品：染料、酒精、香精油。

飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。

乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液

其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。

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