如何正確操作絲網(wǎng)印刷你曾有過將油墨罐里取出的油墨直接進行印刷的行為嗎?你曾有過反反復復擦去堆積在絲網(wǎng)上油墨的舉動嗎?你有過在刮墨刀上施以不恰當壓力的經(jīng)驗嗎?如果你給這三個問題的答案都是肯定的，那你就犯了經(jīng)網(wǎng)印刷工藝中的三大忌諱。幾乎所有的增塑溶膠型油墨出廠時都是濃縮液，廠家、顏色和類型不同，濃縮的程度也不同，有一些甚至是超濃縮的。這里我們將側重于討論增塑溶膠油墨，因為大多數(shù)的紡織品印刷都使用這種油墨。簡單地講，油睪中三種主要成分組成:PVC(聚氯乙烯塑料)、顏料(色彩)和增塑劑(或其他添加劑)。通常都是成品盒外觀包裝只有絲印能實現(xiàn)圖案印刷。南沙區(qū)硅膠絲印

絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點：(1) 不受承印物大小和形狀的限制，一般印刷,只能在平面上進行，而絲網(wǎng)印不僅能在平面上進行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷，有形狀的東西都可以用絲網(wǎng)印刷來進行。(2) 版面柔軟印壓小，絲網(wǎng)柔軟而富有彈性。(3)墨層覆蓋力強，可在全黑的紙上作純白印刷，立體感強。(4)適用于各種類型的油墨。(5)耐旋光性能強，可使印刷品的光澤不變。(氣溫和日光均無影響)。這使得印刷一些不干膠時，不用額外覆膜等工藝。廣東五金絲印打樣會需要logo 都用絲印工藝來完成的。

表面裝飾技術之曲面印刷：作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案印刷至含有曲面或略為凹凸面的樹脂成型品的表面。曲面印刷的原理:曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：1.成型品的脫脂2.成型品的表面處理（必要時）3.印刷4.油墨的固化處理5.涂布過多等后處理（必要時）4、線不要太細了，絲印時油會下不去。5、制作完成后將相應的文字轉成曲線，并將每一層的所有東西組成一個單獨的層，并連著基準標一起輸出成另一個文件，或分成幾個頁面就可以去出菲林了。

那你知道關于絲印的時候，用到的這個墨水，它的墨層厚度如何掌握么?答:網(wǎng)印的墨層厚度為網(wǎng)印版膜厚的1/3~1/4。墨層厚度的大小由網(wǎng)印中5大要素(網(wǎng)版、刮板、油墨、承印物的材質、網(wǎng)印機的性能)和5大變量(刮印角度、網(wǎng)距、印刷壓力、刮印速度、油墨黏度)的正確操作和高質材料的選用所決定的。在實際印刷中，要增加3~4倍的墨層厚度，就要靠增加印版的膜縣厚度來實現(xiàn)。如要求印刷的墨層厚度為25um時，網(wǎng)版的膜層厚度應設置為75~100um。生活家庭必備的日化瓶絲印標識印制。

針細孔現(xiàn)象對于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是非常頭疼的問題。針細孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原女，有的還是質量管理的問題。針細孔是印刷產(chǎn)品檢查中非常重要的檢查項目之一。①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針細孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針細孔現(xiàn)象。在正式印刷前，要認真檢查網(wǎng)版，消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前應經(jīng)過前處理使其表面潔凈后，馬上進行印刷。如玻璃經(jīng)過處理后，不馬上進行印刷，會被再次污染。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。要特別注意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針細孔。絲印的產(chǎn)品效果用戶體驗反饋都很好，如需了解歡迎來電咨詢。黃埔區(qū)紙類絲印怎么樣

標志性的國標警標都是絲印的呢。南沙區(qū)硅膠絲印

你知道網(wǎng)版張力與網(wǎng)距如何確定的嗎?答:網(wǎng)版張力對油墨的透過率影響很大，如25N/cm以下的張力，在高光區(qū)域的小網(wǎng)點是會印不出來的。把張力提高到5~10N/cm后，精細的網(wǎng)點都可以印刷出來?？吭龃缶W(wǎng)距達到提高網(wǎng)版張力的方法是不可取的。增大網(wǎng)距具有提高網(wǎng)版張力的效果，但增加了網(wǎng)距，隨之就要增大刮板壓力，印刷網(wǎng)點會增大。所以不能采用加大網(wǎng)距的方法來提高網(wǎng)版張力，應在繃網(wǎng)時設定正確的表面張力。騰飛絲印歡迎各位前來咨詢了解！南沙區(qū)硅膠絲印

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