聯(lián)盟內部開始探討如何為成員公司創(chuàng)造更大的價值，并其可持續(xù)發(fā)展。為此，秘書處組織團隊系統(tǒng)研究了自動化的下游裝備制造業(yè)、終端產品制造業(yè)，甚至終消費者需求變化的發(fā)展趨勢，也同步研究了自動化的上游和關聯(lián)產業(yè)如電子信息、互聯(lián)網(wǎng)、材料、半導體等的發(fā)展趨勢。一個明顯的感覺是，金融危機之后，中國經(jīng)濟和世界經(jīng)濟處于深度調整之中。不僅中國制造業(yè)，歐美先進國家的制造業(yè)也都在重新定位。而且，ICT技術加速向實體經(jīng)濟滲透，新技術產業(yè)的氣息撲面而來，中國制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)的同時也面臨巨大機遇。中國的轉型升級和兩化融合迫切需要一個清晰明確有效的抓手，需要一個屬于自己的先進制造模式。彼時，在先進制造領域，國際范圍內已經(jīng)有不少理念。比如：數(shù)字制造、智能制造、綠色制造、網(wǎng)絡制造、服務制造、增材制造、預測性制造、可持續(xù)制造等等。這些理念大多從某個關鍵技術或某個長期目標的角度來描述，而未來的制造業(yè)，需要將所有這些技術和目標融合起來，達成更加有競爭力的也是可持續(xù)的發(fā)展模式。在這種情景下，中國智慧工廠的概念破繭而出。“智慧工廠”理念——理論含義智慧工廠是企業(yè)從現(xiàn)在的基礎出發(fā)，建設智慧工廠的一階段。數(shù)據(jù)（包括大數(shù)據(jù)）告訴我們發(fā)生了什么，什么時間、什么地點、哪個設備或流程、哪個人發(fā)生的。河北實時監(jiān)控鋼筋加工智慧方案機械設備

通過各環(huán)節(jié)信息采集、共享等方式，減少操作工人、文職人員來降低人工成本。損耗降低50%:由AI智能云監(jiān)控排產，通過多批次訂單組合優(yōu)化、余料再利用來減少原材料損耗；庫存降低40%：通過數(shù)字化手段，實現(xiàn)原材料、廢料、余料、成品、半成品等多種物品的管理，實現(xiàn)儲運方便、管理準確來降低原材料庫存量。效益提升30%：整個系統(tǒng)從計劃接收處理、原料進場、智能生產加工，全過程“智慧化”，使業(yè)主方、承包方、施工方通過信息化平臺有機結合起來，并提供完善的數(shù)據(jù)分析功能和生產實時監(jiān)控系統(tǒng)，來提高了生產效率。目前，我國智慧工廠還遠遠沒有達到“zhong極形態(tài)”，它是一種不斷發(fā)展的解決方案，一種不斷開發(fā)靈活性、互聯(lián)性和透明度等多種特性的解決方案。在更高的層次上，智慧工廠具有動態(tài)性，因此建立智慧工廠需要始終保持創(chuàng)造性的思考：在智慧工廠的解決方案中有可能提出無數(shù)個合理結構。制造企業(yè)可以通過投建智能工廠，在更復雜、更快速變化的生態(tài)系統(tǒng)中脫穎而出，從而提高生產效率。中國臺灣料單識別鋼筋加工智慧方案方案定制實現(xiàn)鋼筋加工原材損耗降低50%！

使得公司內外的各種用戶都能獲得良好的接入體驗。工業(yè)，網(wǎng)絡已經(jīng)成為企業(yè)生存的命脈，因此其安全性更需要高度重視。銳捷無線智慧工廠NEW辦公解決方案針對業(yè)務網(wǎng)、訪客網(wǎng)、辦公網(wǎng)等不同場景的終端，采取7個安全等級的準入策略，對不同角色的終端分配不同權限的資源。另外，該方案還通過分區(qū)、分層、分級、分域的縱向認證體系，采用單一域出口專網(wǎng)**、***無線威脅防護策略，構建出高安全、強隔離的無線網(wǎng)絡。在主動防御方面，方案中包括了“7*24小時、360°”***射頻防御雷達，通過智能分析威脅，使辦公網(wǎng)絡安全可視可知。管理員可以利用安全雷達，**終形成“掃描—識別—告警—防御”四大聯(lián)動機制，使釣魚Wi-Fi和DDOS攻擊等可疑威脅無處匿藏。銳捷無線智慧工廠NEW辦公解決方案用自身多個創(chuàng)新“?！碧匦?，受到了酷特的高度認可?？崽匦畔⒉肯嚓P人員表示:“采用NEW辦公解決方案使得酷特的無線網(wǎng)絡有了質的轉變，讓生產安全、用工辦公和和訪客參觀體驗擁有了***保障。

其目的是實現(xiàn)物與物、物與人，所有的物品與網(wǎng)絡的連接，方便識別、管理和控制。傳統(tǒng)的工業(yè)生產采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，實現(xiàn)了設備與設備間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過ThingstoThings的通信方式實現(xiàn)人、設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。在離散制造企業(yè)車間，數(shù)控車、銑、刨、磨、鑄、鍛、鉚、焊、加工中心等是主要的生產資源。在生產過程中，將所有的設備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊，設備與工位人員緊密關聯(lián)。如：數(shù)控編程人員可以在自己的計算機上進行編程，將加工程序上傳至DNC服務器，設備操作人員可以在生產現(xiàn)場通過設備控制器下載所需要的程序，待加工任務完成后，再通過DNC網(wǎng)絡將數(shù)控程序回傳至服務器中，由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔，整個生產過程實現(xiàn)網(wǎng)絡化、追溯化管理。生產數(shù)據(jù)可視化，利用大數(shù)據(jù)分析進行生產決策"中國制造2025"提出以后，信息化與工業(yè)化快速融合，信息技術滲透到了離散制造企業(yè)產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在離散制造企業(yè)中得到廣泛應用。每個企業(yè)需要找到一條路徑，逐步轉型成以數(shù)據(jù)、信息和知識作為競爭力。

因此其智能工廠建設模式為推進生產設備(生產線)智能化，通過引進各類符合生產所需的智能裝備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產單元，提高制造、敏捷制造、透明制造的能力。離散制造企業(yè)生產現(xiàn)場，MES在實現(xiàn)生產過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。首先，MES借助信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理，減少企業(yè)內部無附加值活動，有效地指導工廠生產運作過程，提高企業(yè)及時交貨能力。其次，MES在企業(yè)和供應鏈間以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息，使計劃、生產、資源三者密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速的修正、生產流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而大限度地發(fā)揮生產效率。生產現(xiàn)場無人化，真正做到"無人"工廠"中國制造2025"推動了工業(yè)機器人、機械手臂等智能設備的廣泛應用，使工廠無人化制造成為可能。在離散制造企業(yè)生產現(xiàn)場，數(shù)控加工中心、智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產調度，工件、物料、刀具進行自動化裝卸調度，可以達到無人值守的全自動化生產模式。很多人把智慧工廠單一定位成智慧生產、但這種思維其實是非常局限的！重慶流水線加工鋼筋加工智慧方案生產廠家

鋼筋加工智慧工廠融合了云計算及大數(shù)據(jù)分析技術。河北實時監(jiān)控鋼筋加工智慧方案機械設備

通信世界網(wǎng)消息（CWW）目前AGV（AutomatedGuidedVehicle，自動導引運輸車）技術正被廣泛應用于無人物流、倉儲以及工業(yè)生產過程中。隨著視覺定位技術的發(fā)展，采用未標記場景的圖像信息融合慣性測量單元傳感器數(shù)據(jù)進行全局定位和地圖構建的技術（SLAM或VIO）已經(jīng)較為成熟，這種方法能夠使用較低成本的傳感器實現(xiàn)AGV的定位與控制，但其所需要的計算資源超出了一般低成本嵌入式計算機所能提供的范圍，需要相對高性能的計算機進行處理，因而無法真正有效地降低單臺AGV的成本。云化AGV，提高AGV智能化程度如果通過Wi-Fi或4G技術將圖像信息傳輸至服務器進行處理，則壓縮后圖像的清晰度會受到明顯影響，進而影響定位效果，并且無線通信的延遲與不穩(wěn)定性也會對AGV的正常工作造成影響。如果能夠通過更高帶寬、更低延遲、更好穩(wěn)定性的5G網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)的傳輸，則云化視覺定位是完全可行的。云化AGV，即把AGV上位機運行的定位、導航、圖像識別及環(huán)境感知等需要復雜計算能力需求的模塊上移到5G的邊緣計算服務器，以滿足AGV日益增長的計算力需求，同時，運動控制/緊急避障等實時性要求更高的模塊仍然保留在AGV本體以滿足安全性等要求。這相當于在云端為AGV增加了一個大腦。河北實時監(jiān)控鋼筋加工智慧方案機械設備