第二個原因是澆筑時被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌注速度。減導(dǎo)管時，應(yīng)計算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因為這樣，從上面導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮?？變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。在澆筑混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點向上“攛“”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中?？朔摻钌仙酥饕獜墓嘧⒎矫嬷弁?，還應(yīng)從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮。以上。可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；安徽全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)（別名全自動鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋籠自動成型機(jī)等），代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。鋼筋籠滾焊機(jī)特點1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人24小時就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠。3.箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本。4.由于主站在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。5.機(jī)械化加工鍋筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。寧夏固特機(jī)械鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家主筋固定筒總成整體為焊接件；在入口處加大導(dǎo)向面，使用壽命長、進(jìn)料更順暢；

在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中，灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生，少則上浮幾厘米至十幾厘米，多則上浮幾十厘米甚至過米，迄今為止很少有一個工程的全部工程的樁從未發(fā)生過鋼筋籠上浮事故的。鋼筋籠上浮程度的大小對樁的使用價值影響不同。輕微上浮一般不致影響樁的使用價值,但鋼筋籠上浮過大會影響樁的使用價值。灌注中一旦發(fā)生鋼筋籠上浮,一般是不能糾正的,所以應(yīng)當(dāng)了解鋼筋籠上浮的原因。***100唯爾教育小編就結(jié)合100唯爾教育《基礎(chǔ)工程施工》VR仿真課程來介紹鋼筋籠如何制作、吊放以及如何有效防止鋼筋上浮。一、鋼筋籠的制作及吊放（一）骨架制作鋼筋籠每隔2M左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長度為10D（雙面焊），但施焊時由于起落點都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以焊接長度增加1CM，接頭位置要錯開，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求。鋼筋籠由于一般都比較長、重，而且受鉆機(jī)門架高度（鉆機(jī)門架一般不都超過10cm）的影響，施工中，鋼筋籠要采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成。

地下連續(xù)墻施工時對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對于“一”字型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)可保證鋼筋籠順利入槽；對于異型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)方可保證鋼筋籠順利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制，主要是計算鋼筋籠的重心（尤其是異型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點，使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度，順利下放。一種可能你的鋼筋籠沒有做好加固支撐，受重力影響鋼筋籠下部鼓脹變形，無法到位。一種可能是開槽成孔后時間太長，槽縮孔了，你的槽內(nèi)泥漿膨脹土沒有加。一種可能你的鋼筋籠邊側(cè)沒有鋼板卡住了。全新送線機(jī)構(gòu)，運(yùn)行時可自由調(diào)整箍筋間距。

當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計孔深時，應(yīng)沖孔1小時左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。2．混凝土一定要攪拌好：當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。3．導(dǎo)管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認(rèn)為導(dǎo)管埋深離導(dǎo)管越遠(yuǎn)對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上?。?。4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在越短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。5．當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。6．應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、氣溫影響：在夏季或運(yùn)輸過程中時間較長時，應(yīng)加混凝土緩凝劑，氣溫高、運(yùn)距遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時帶動籠子上浮，遇這種情況應(yīng)經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，加快灌注。7．導(dǎo)管的配置要好：導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近。滾筒穩(wěn)定裝置在生產(chǎn)小鋼筋籠時起保護(hù)作用，避免鋼筋下墜導(dǎo)致進(jìn)料不暢。江西鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)

流水線形式，DU立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程、施焊等全部過程。安徽全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化

根據(jù)施工要求，首先調(diào)整鋼筋籠滾焊機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上，同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī)適用范圍廣，適用各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度大設(shè)計要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或者不能上機(jī)生產(chǎn)。質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人***可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。流水線形式，**施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程、施焊等全部過程。轉(zhuǎn)運(yùn)便捷，組合式設(shè)計、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。采用螺紋連接技術(shù)可精細(xì)定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。安徽全自動數(shù)控鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機(jī)一體化