提高了防火性能好，結構耐火時間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板。（4）施工速度快，工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現(xiàn)場鋼筋工作量，替代了100％的現(xiàn)場支模施工，節(jié)省了現(xiàn)場作業(yè)場地面積和材料。（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工，可控制鋼筋間距均勻一致，同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證。（6）在安裝完成后，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅實的施工平臺。（7）降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量，綜合造價優(yōu)勢明顯。（8）由于工廠預制，在針對樓板預留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣，為用戶提供更多選擇。鋼承板技術及經(jīng)濟性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房，新建廠房2，為200mm厚混凝土平臺板。施工伊始，項mu經(jīng)理組織技術人員結合現(xiàn)場工期緊、高度高、安全性差、作業(yè)面狹窄、平臺上下存在交叉作業(yè)等不利條件，對施工方案進行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點眾多，不符合現(xiàn)場實際情況。結合以往成功的工程實例，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。2.技術性比較本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級，底模采用mm厚鍍鋅鋼板。無需抗剪和防火報告，鋼筋桁架板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致，后期維護費用無。四川生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種；鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土。實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。裝配式鋼筋桁架樓承板可xian著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節(jié)約鋼材，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。鋼構自主研發(fā)的產(chǎn)品配套自動化生產(chǎn)設備，da大提高了勞動生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本。主要特點1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高、強承載力。4：在懸臂條件下，樓承板jin作為yong久性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。廣東哪里有全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線廠家直銷模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節(jié)約鋼材，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

采用鋼筋桁架樓層板的混凝土樓板兼有傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好，及壓型鋼板組合樓蓋無模板、施工快的優(yōu)勢，鋼筋桁架樓層板桁架受力模式合理，可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑,實現(xiàn)更大跨度。采用鋼筋桁架樓層板的鋼-混凝土組合樓蓋，可減少次梁，抗剪栓釘焊接速度快，施工質量穩(wěn)定。作為一種成熟的新技術，鋼筋桁架樓層板已在國內(nèi)外建筑工程中大量應用，在多高層建筑中具有廣闊的應用前景。鋼筋桁架樓層板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。與傳統(tǒng)的施工方法不同，在施工現(xiàn)場，可以將鋼筋桁架樓層板直接鋪設在梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓層板施工不需要架設木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板jin做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題，可采用*薄的鋼板。并且，樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產(chǎn)線上進行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準確，施工快速，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量70%左右，da大縮短工期，并節(jié)省成本。

鋼筋桁架樓承板——樓板施工的gai革之作洲翔裝配飾建筑無錫洲翔企業(yè)隨著施工技術的發(fā)展，建筑行業(yè)有了日新月異的變化。鋼筋桁架樓承板（以下簡稱鋼承板）較傳統(tǒng)施工工藝具有經(jīng)濟性、安全性、便捷性和可靠性等優(yōu)點，近年來在建筑行業(yè)得以迅速推廣和應用。鋼承板介紹1.鋼承板是什么所謂鋼承板，就是將鋼筋桁架和鍍鋅壓型鋼板焊接使之組成一體，形成模板系統(tǒng)，也就是把混凝土樓板中的鋼筋和模板合二為一，組成一個在施工階段不借助模架系統(tǒng)就可以承受混凝土自重和施工荷載的承重構件（圖1）。在施工現(xiàn)場，可以把鋼筋桁架樓承板直接鋪設在鋼梁上，然后只需在其上進行簡單的鋼筋作業(yè)，便可開始混凝土澆筑工序施工。使用鋼承板，可以不架設模板及腳手架；利用底部鍍鋅鋼板作模板使用，混凝土澆筑完成后即可拆除再利用。2.鋼承板有哪些特點（1）對比現(xiàn)澆板和壓型鋼板，鋼承板受力更合理，易于雙向設計，且抗震、防裂性能更好。在施工階段，鋼承板應用于樓板，跨度（不含支撐）可達到。（2）在結構設計上，鋼承板使用年限和現(xiàn)澆板趨于一致，不同于傳統(tǒng)的組合樓板的是鋼承板采用鍍鋅鋼板，無須再次防腐操作，同時也減少了后期維護投入。（3）應用鋼承板，無須對樓板底面進行防火處理。底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。

桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335。⑵鍍鋅鋼板：底模采用，雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。⑶栓釘：為了使混凝土與鋼梁能有效地連接成整體，在鋼梁上設置了栓釘，采用zhuan用栓釘機進行施工。鋼筋桁架樓承板橫斷面如圖所示。鋼筋桁架樓承板橫斷面示意圖3、施工特性與以往的施工方法不同，在施工現(xiàn)場可直接將鋼筋桁架樓承板鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需架設木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板jin作為模板使用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護等問題，因而施工快捷，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量約70%，縮短工期并節(jié)省成本。此外，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質量創(chuàng)造了有利條件。二、鋼筋桁架樓承板的受力特點1、樓板的撓度普通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，施工階段因下部支模故基本不產(chǎn)生撓度，待混凝土達到一定強度后拆模，在自重作用下樓板下?lián)?，板底混凝土產(chǎn)生拉力甚至出現(xiàn)裂縫。鋼筋桁架混凝土樓板則根據(jù)臨時支撐的設置情況分別如下：⑴設置臨時支撐：與普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板基本相同；⑵不設臨時支撐：混凝土凝固前。鋼筋桁架板節(jié)省現(xiàn)場人工及工時，管理費用和人工費用都降低。四川生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

可減少現(xiàn)場施工任務量；四川生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

焊接機器人的優(yōu)勢：1、提高焊接效率。焊接機器人可以做到不停頓不休息，一直工作，同時焊接機器人做出的反應時間非常短，動作迅速，可以在更短的時間內(nèi)完成大批量的工作，所以焊接機器人更加適合批量焊接生產(chǎn)。2、實現(xiàn)精確焊接，柔性操作。智能焊接機器人在工作的時候可以實現(xiàn)點和焊件的觸碰，點和焊件的位置需要做到精確對接，它對移動軌跡要求并不嚴格。智能焊接機器人只需要設置好控制程序，就會對焊件精確焊接，實現(xiàn)標準化操作。3、焊接速度快。智能焊接機器人操作靈活，所以可以da大提高在生產(chǎn)效率。工人只需要幫助智能焊接機器人設定好焊接參數(shù)，智能焊接機器人就是一直工作，一臺智能焊接機器人的工作時長是普通焊接工人的三倍。4、降低企業(yè)成本。企業(yè)想要獲取較高的收益，就需要保證低成本高效率的工作，焊接機器人的投入運行可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，操作人員只需要設置系統(tǒng)參數(shù)，就可以進行自動化焊接工作，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況，一名操作人員可同時操作多臺焊接機器人，降低企業(yè)的勞動成本。5、使用壽命較長。焊接機器人屬于機械設備，隨著我國科學技術和焊接工藝的不斷發(fā)展，焊接機器人的使用壽命可長達數(shù)十年，在使用中用戶只需要進行簡單的維護保養(yǎng)。四川生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線節(jié)省多少人工