逐步轉(zhuǎn)型成以數(shù)據(jù)、信息和知識作為競爭力。數(shù)據(jù)(包括大數(shù)據(jù))告訴我們發(fā)生了什么,什么時間、什么地點、哪個設(shè)備或流程、哪個人發(fā)生的。信息是數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和提煉的結(jié)果,告訴我們事件是怎么發(fā)生的。而對信息的歸納總結(jié)推演會形成知識,比如行業(yè)的Knowhow控制的原理等,它會告訴我們?yōu)槭裁磿l(fā)生,重要的是告訴我們?nèi)绾螒?yīng)對?在及時準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)、信息和知識的支持下,企業(yè)人方能做出智慧的決策。企業(yè)關(guān)注的焦點如果開始發(fā)生這樣的轉(zhuǎn)移,而不再是以固定資產(chǎn)、以資金規(guī)模作為,那就走在建設(shè)智慧工廠正確的道路上?!爸腔酃S”理念——落地實踐2015年10月,由聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)家群體眾籌的實體公司智慧工廠研究院正式成立。研究院是科技自動化聯(lián)盟為了落地實踐,將思想轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲目蛻魞r值,采用有限合伙制成立的企業(yè),其發(fā)展目標(biāo)是成為智能制造領(lǐng)域服務(wù)和解決方案的提供商。研究院面向工業(yè)(制造業(yè))企業(yè)和組織提供轉(zhuǎn)型升級和建設(shè)智慧工廠的全生命周期服務(wù),包括智慧工廠戰(zhàn)略規(guī)劃、智慧工廠頂層設(shè)計、企業(yè)現(xiàn)狀診斷、智慧工廠項目實施、智慧工廠項目過程監(jiān)理等。同時,研究院針對行業(yè)研究、展覽展示、培訓(xùn)教育等開展業(yè)務(wù),并圍繞數(shù)據(jù)、信息和知識進行持續(xù)投資。數(shù)字制造可以理解成是虛擬的,數(shù)字化的制造體系,包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、數(shù)字樣機、生產(chǎn)線規(guī)劃等這樣一些東西;重慶精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案怎么樣
打造企業(yè)設(shè)備全流程管理系統(tǒng);自動化技術(shù)的發(fā)展促進了無人工廠的誕生,但是無人工廠的局限性很大,很多企業(yè)并不適合,目前來看人員還是制造資源的主要之一,結(jié)合工藝流程改進、生產(chǎn)計劃排程、人員排班管理,可達到優(yōu)化生產(chǎn)效率、維持生產(chǎn)節(jié)拍的目的?,F(xiàn)場運行監(jiān)管是對7S管理的數(shù)字化改造。一方面利用基于傳感器建立的數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)完成對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)的采集、設(shè)備運行參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集、流水線作業(yè)關(guān)鍵崗位產(chǎn)能數(shù)據(jù)的采集,解決了原本7S管理數(shù)據(jù)采集的滯后性與人工采集帶來誤差的問題;另一方面利用視頻監(jiān)控以及圖像識別技術(shù)實現(xiàn)對設(shè)備停機、傳送帶卡料、產(chǎn)品積壓、員工離崗等異常情況的預(yù)警推送,作為7S管理評分的有力依據(jù);通過數(shù)據(jù)分析軟件FineBI對接生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)以及上述采集到的數(shù)據(jù),進行多維度對比分析,輔助生產(chǎn)管理者進行有效決策。物流過程管控包含供應(yīng)商發(fā)貨、工廠內(nèi)部周轉(zhuǎn)、客戶發(fā)貨三個環(huán)節(jié)。利用車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與大數(shù)據(jù)處理技術(shù)將物流車輛的實時地理位置與行車軌跡數(shù)據(jù)進行實時采集,完成對供應(yīng)商和客戶兩個環(huán)節(jié)的物流過程管控;利用AGV小車實現(xiàn)物料自動領(lǐng)用、半成品自動周轉(zhuǎn)、成品自動入庫,打造無人分揀、智能搬運的智慧倉儲作業(yè)系統(tǒng)。重慶工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案公司實現(xiàn)從基層執(zhí)行到頂層管理的智慧化;
尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,離散制造企業(yè)也進入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段,所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運轉(zhuǎn),由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計算機和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場,每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù),利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析,包括設(shè)備開機率、主軸運轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率、運行率、故障率、生產(chǎn)率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。首先,在生產(chǎn)工藝改進方面,在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù),就能分析整個生產(chǎn)流程,了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個流程偏離了標(biāo)準(zhǔn)工藝,就會產(chǎn)生一個報警信號,能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù),還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型,仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程,當(dāng)所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時,這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。再如,在能耗分析方面,在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程,能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異常或峰值情形,由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗,對所有流程進行分析將會大降低能耗。
智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段,是傳統(tǒng)工廠行業(yè)在面對物流網(wǎng)、云計算、數(shù)字孿生等新技術(shù)的沖擊下,轉(zhuǎn)型升級的一種新的發(fā)展模式。目前,智慧工廠的發(fā)展仍處于探索階段,不能形成一套完整的解決方案。大部分智慧工廠在智能化的實踐上,限于以下方面:利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù);清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù);即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。無法實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中的設(shè)計,制造、裝配、物流等各個方面的功能,降低設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性,是智慧工廠現(xiàn)階段的大難題。智慧工廠的建設(shè)方向智慧工廠的建設(shè)方向,以1)實現(xiàn)系統(tǒng)自主能力;2)整體可視技術(shù)的實踐;3)協(xié)調(diào)、重組及擴充特性;4)自我學(xué)習(xí)及維護能力;5)人機共存的系統(tǒng)為主。1)系統(tǒng)具有自主能力:可采集與理解外界及自身的資訊,并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為;2)整體可視技術(shù)的實踐:結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù),將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程;3)協(xié)調(diào)、重組及擴充特性:系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù),自行組成佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)和信息自下而上和自上而下的縱向穿透集成;
智慧工廠是如今實現(xiàn)智能制造的重要載體,主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)制造裝備,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。在智慧工廠/數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型發(fā)展趨勢下,江蘇北人逐步將數(shù)字化、信息化技術(shù)應(yīng)用到了生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)、焊接數(shù)字化車間等主要產(chǎn)品上,為下游客戶提供數(shù)字化、信息化的解決方案。據(jù)資料顯示,《中國制造2025》明確了提出要推進制造過程智能化,在重點領(lǐng)域試點建設(shè)智慧工廠/數(shù)字化車間,加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制。智慧工廠是數(shù)字化、信息化貫通生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),降低從設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性,從而縮短產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化時間,并且提高產(chǎn)品的可靠性與成功率。不涉及硬件設(shè)備的集成,更多是頂層架構(gòu)設(shè)計和軟件方面的系統(tǒng)集成。智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的一個新階段,是制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方式,是系統(tǒng)集成行業(yè)的未來發(fā)展方向。隨著智慧工廠的快速發(fā)展和推進,必將加快系統(tǒng)集成行業(yè)在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。據(jù)了解,江蘇北人在數(shù)字化車間建設(shè)方面。使原材料耗、原庫存量、人工成本降低;重慶工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案公司
鋼筋加工智慧工廠融合了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。重慶精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案怎么樣
?工業(yè)現(xiàn)場分析與裝備健康運行監(jiān)測平臺與應(yīng)用解決方案?泛在信息環(huán)境下的智能制造過程管理系統(tǒng)隨著泛在感知網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,使得MES對制造過程感知和可視化能力將變得越來越強,使得提升MES分析、診斷、優(yōu)化能力的大幅度提升成為可能,也必將會改變部分MES標(biāo)準(zhǔn)功能的業(yè)務(wù)流程;設(shè)備運維從點檢、巡檢--》預(yù)測、預(yù)防性維護;離線、經(jīng)驗式排產(chǎn)和調(diào)度--》在線優(yōu)化派工與調(diào)度;MES對工業(yè)無線技術(shù)的支持能力在逐步的加強和提升;MES與感知網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的融合,將使MES相關(guān)理念進入到制造服務(wù)業(yè)的領(lǐng)域。二、智能工廠1)實施全流程智能化改造將智能傳感器技術(shù)、工業(yè)無線傳感網(wǎng)技術(shù)、國際開放現(xiàn)場總線和控制網(wǎng)絡(luò)的有線/無線異構(gòu)智能集成技術(shù)、信息融合與智能處理技術(shù)等融入到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)與現(xiàn)有的企業(yè)信息化技術(shù)融合,實現(xiàn)復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運維與診斷、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化排產(chǎn)與在線調(diào)度、用能優(yōu)化及污染源實時監(jiān)測等應(yīng)用。2)無線通信技術(shù)的發(fā)展為智能工廠的信息化提供了新的手段3)智能工廠個人終端信息化相關(guān)無線移動通信的特點對無線移動網(wǎng)絡(luò)的要求:提高網(wǎng)絡(luò)通信能力,包括覆蓋能力、傳輸能力、容量、業(yè)務(wù)能力等。重慶精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案怎么樣