洪匯新材-如何制備水性環(huán)氧防腐涂料
環(huán)氧樹(shù)脂的防腐蝕性能優(yōu)異,對(duì)金屬和非金屬?gòu)?fù)合材料的附著力好、抗化學(xué)品安全性能優(yōu)良、硬度高、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)被研究應(yīng)用于企業(yè)各個(gè)不同領(lǐng)域如粘接劑、涂料等。因此水性環(huán)氧涂料作為行業(yè)內(nèi)未來(lái)的一個(gè)方向漸漸成為大家關(guān)注的熱點(diǎn)。
水性環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料相比,其涂料中含有較少的揮發(fā)性有機(jī)溶劑,使得環(huán)保的壓力降低。但是水性環(huán)氧涂料目前仍存在涂料干性慢、干燥條件要求較高的問(wèn)題,這也是水性環(huán)氧底漆在制備和研究中需要解決的問(wèn)題。
目前水性環(huán)氧底漆的綜合性能尚難滿足應(yīng)用要求,在施工性、穩(wěn)定性和防腐蝕性方面與溶劑型環(huán)氧涂料相比還有較大的改善空間。水性環(huán)氧涂料的配方設(shè)計(jì)復(fù)雜了很多,其中主要的原因還是成膜物質(zhì)的不同。各個(gè)廠家的水性環(huán)氧樹(shù)脂,它們的特點(diǎn)與應(yīng)用的環(huán)境不同而相差較大,所以對(duì)于不同廠家的產(chǎn)品,單純的進(jìn)行使用配方的直接替換有一定的難度。
,小編就和大家一起探討一下水性環(huán)氧防腐漆的配方設(shè)計(jì)。
1、水性環(huán)氧乳液
目前市面上的水性環(huán)氧乳液從合成的工藝來(lái)說(shuō),主要分為兩種:
(1)外乳化法——使用環(huán)氧樹(shù)脂的乳化劑,然后跟環(huán)氧樹(shù)脂混合,但是由于各家的乳化劑的乳化能力的不同,所以添加量不同,混合均勻后在這個(gè)體系中逐漸加入水。在這個(gè)過(guò)程中,乳化劑的添加量與漆膜的耐水性、耐鹽霧性等有很大的關(guān)系。
(2)自乳化法——將親水的基團(tuán)接入到環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈上,使得環(huán)氧樹(shù)脂在不存在游離乳化劑的情況下,也可以被水稀釋。
這里需要說(shuō)明的是,以上兩種制備方法并沒(méi)有明確的優(yōu)劣之分,但工藝的不同,其性能相差也很大。通常情況下,在加入相同的親水基團(tuán)的情況下,環(huán)氧乳液粒徑越小,其乳液的穩(wěn)定性、漆膜的耐水性以及耐鹽霧性能越好。例如我司的產(chǎn)品AERS®6056,其平均粒徑為D90≤1μm,具備了如下優(yōu)點(diǎn):
(1)穩(wěn)定性好,對(duì)顏填料有一定的分散作用
(2)表干速度快,可用水稀釋
(3)低氣味,環(huán)保安全
(4)具有優(yōu)異的耐水性和耐鹽霧性
(5)粒徑小,流平性好,光澤高
2、水性環(huán)氧固化劑
水性環(huán)氧固化劑與溶劑型環(huán)氧固化劑不同,水性環(huán)氧固化劑在目前市面上常見(jiàn)的類(lèi)型主要分為離子型與非離子型的胺加成物固化劑兩種。
離子型固化劑主要是部分成鹽的改性脂肪胺水溶性固化劑,通常情況下,這一類(lèi)的胺固化劑由于胺在擴(kuò)鏈的過(guò)程中,親水性逐漸下降,導(dǎo)致其無(wú)法通過(guò)自身的親水性來(lái)形成穩(wěn)定的成分,所以需要在配方中加入少量的弱酸。
非離子型固化劑則是在整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,通過(guò)加入親水的帶基團(tuán)分子化合物,或者是使用親水性更加出色的樹(shù)脂進(jìn)行擴(kuò)鏈,使得其可以在水加入的情況下也能穩(wěn)定。我司的AERS®7013是該類(lèi)型的產(chǎn)品,其具備了優(yōu)異的干燥速度以及良好的耐鹽霧性能。
這里需要說(shuō)明的是,名義上非離子型固化劑的防腐蝕性能比離子型更好,可是在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,如果非離子型的固化劑在設(shè)計(jì)的不夠理想的情況下,會(huì)導(dǎo)致其親水基團(tuán)過(guò)多,或者游離的小分子胺殘留過(guò)多,從而使其防腐蝕性能比離子型固化劑更差。
固化劑的選擇還是要以自身的涂料配方要求為主,我司的離子型固化劑AERS®7016就具備了優(yōu)異的耐鹽霧,并且與多種環(huán)氧乳液都可以適配。
3、漆固比的選擇
我們?cè)谥苽洵h(huán)氧涂料漆膜形成的過(guò)程中,所有環(huán)氧和胺官能團(tuán)不會(huì)按照我們的理想情況全部參與反應(yīng),所以如果環(huán)氧基過(guò)量,可以提供較好的耐化學(xué)品性以及防腐蝕性。而胺過(guò)量有助于提高涂膜的固化速度和交聯(lián)密度,從而有利于提高涂膜的干燥速度、附著力、耐溶劑性及涂膜光澤等。所以在制備環(huán)氧底漆時(shí),通常會(huì)建議客戶使用1:0.8的比例。而在制備面漆或清漆的時(shí)候,我們通常建議使用1:1的比例。
4、顏填料的選擇
在水性涂料特別是環(huán)氧底漆中,對(duì)于顏填料的篩選是較為關(guān)鍵的一環(huán)。目前市面上很多的填料,例如沉淀硫酸鋇、鈦白粉等,在使用的過(guò)程中,要對(duì)原材料進(jìn)行測(cè)試,查一下有無(wú)水相pH的變化,有些原料中含雜質(zhì)較多,如果出現(xiàn)內(nèi)部雜質(zhì)較多的情況,那么其鹽霧性能會(huì)出現(xiàn)極大幅度的下降。
而防銹顏料,如三聚磷酸鋁、磷酸鋅等,是基于本身所具有的化學(xué)活性,與金屬表面的金屬離子反應(yīng)形成一層致密的鈍化膜、磷化膜來(lái)抑制其腐蝕進(jìn)行。
在這里,對(duì)于廣大客戶朋友們來(lái)說(shuō),選擇一家靠譜的顏填料供應(yīng)商非常關(guān)鍵,切莫貪小便宜。
5、助劑的選擇
首先需要說(shuō)的是分散劑,在環(huán)氧底漆制備的過(guò)程中,較好的選擇是非離子型分散劑。雖然非離子型分散劑對(duì)于底漆防腐蝕性能的影響較小,但是其在砂磨的過(guò)程中也存在著砂磨分散效率差以及成本高的問(wèn)題。因此在分散劑的使用上很多客戶也會(huì)使用鈉鹽等類(lèi)型的分散劑,離子型的分散劑在底漆的添加上一定要慎重使用。
防流掛是環(huán)氧體系中非常重要的指標(biāo)之一,主要體現(xiàn)在流變助劑的選擇。疏水性的氣相二氧化硅可用來(lái)防流掛,可用于水性環(huán)氧樹(shù)脂體系。這類(lèi)產(chǎn)品通過(guò)氫鍵相互作用以架橋的方式形成三維結(jié)構(gòu),因而具有假塑性和觸變性。有機(jī)膨潤(rùn)土或蒙脫土在使用的過(guò)程中也可形成高效的觸變效應(yīng),適用于水性環(huán)氧樹(shù)脂體系,其通過(guò)水分子的架橋使無(wú)數(shù)的膨潤(rùn)土薄片形成凝膠結(jié)構(gòu),薄片面上的烴鏈通過(guò)其較強(qiáng)的溶劑化能力而使體系增稠并產(chǎn)生觸變效應(yīng),從而在防流掛方面有優(yōu)異的效果。
6、儲(chǔ)存穩(wěn)定性
涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性,是一款涂料基本且重要的性能。導(dǎo)致涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性不佳的原因有多種。目前總結(jié)幾個(gè)常見(jiàn)的原因:
(1)環(huán)氧乳液本身的穩(wěn)定性不佳。環(huán)氧乳液不同于溶劑型環(huán)氧,其在水中是處于分散的狀態(tài),所以在使用以及儲(chǔ)存階段,如果是本身在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中不理想的產(chǎn)品,會(huì)出現(xiàn)硬沉底,甚至?xí)霈F(xiàn)水油分離的情況。這種情況下的產(chǎn)品,是無(wú)法制備出穩(wěn)定性較好的涂料的。
(2)有的環(huán)氧乳液由于乳化劑的乳化能力不佳,導(dǎo)致乳液的適用性有問(wèn)題,具體的表現(xiàn)為:無(wú)法參與到色漆的砂磨中,即在砂磨的過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)破乳等現(xiàn)象。這樣的乳液在制備涂料的過(guò)程中需要格外注意,盡量不要讓其參與到砂磨中。
(3)加在環(huán)氧乳液部分的顏填料或助劑與環(huán)氧產(chǎn)生了反應(yīng),這種情況較多出現(xiàn)在顏料部分,如酞青藍(lán),酞青綠等有機(jī)顏料。
7、漆膜易出現(xiàn)的問(wèn)題
漆膜出現(xiàn)的問(wèn)題也較多,本文出于篇幅的考慮只說(shuō)其中的一個(gè)問(wèn)題:關(guān)于閃銹的問(wèn)題,水性環(huán)氧本身是不容易出現(xiàn)閃銹現(xiàn)象的,但是由于施工條件的不同會(huì)導(dǎo)致閃銹現(xiàn)象。如果在較為潮濕的條件下施工,則會(huì)在一些零件特別是板材上的焊接點(diǎn)、焊縫這一類(lèi)以及一些鑄件上面出現(xiàn)不同程度的閃銹現(xiàn)象。如果施工條件確實(shí)會(huì)經(jīng)常出閃銹現(xiàn)象,則需要對(duì)不同的防閃銹劑進(jìn)行評(píng)估。除了要評(píng)估防閃銹劑的性能,后期對(duì)于其防腐蝕性能、耐水性能等也要做詳細(xì)的評(píng)估。