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湖南固特機械數控鋼筋籠焊接工作站保養(yǎng)

來源: 發(fā)布時間:2023-05-13

主筋檢測、定位、焊接設備,承接上一個工位,主筋在這里將完成長度檢測及焊接定位,系統(tǒng)全自動完成,無需人工干預。主筋長度檢測與需求不一致時,系統(tǒng)將自動播報給人工,人工可以一鍵操作將其拋料至集料區(qū),既可防止偶然性的人工吊裝出錯,又可以保證設備的流暢運行,提高了設備的容錯率和加工效率。同時機頭的間距可以通過系統(tǒng)進行設置,自動移動,方便不同內圈間距的隨時調整。主筋檢測、定位、焊接設備,承接上一個工位,主筋在這里將完成長度檢測及焊接定位,系統(tǒng)全自動完成,無需人工干預。主筋長度檢測與需求不一致時,系統(tǒng)將自動播報給人工,人工可以一鍵操作將其拋料至集料區(qū),既可防止偶然性的人工吊裝出錯,又可以保證設備的流暢運行,提高了設備的容錯率和加工效率。同時機頭的間距可以通過系統(tǒng)進行設置,自動移動,方便不同內圈間距的隨時調整。成都固特機械數控鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。湖南固特機械數控鋼筋籠焊接工作站保養(yǎng)

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伺服電機報警邏輯:系統(tǒng)未收到伺服電機報警的輸入信號會出現此報警。導致報警原因:①、由于過載等導致的伺服電機報警;②、由于線路異常導致的伺服電機報警;③、伺服電機未報警,由于信號線路導致的報警;④、其它原因導致的伺服報警。報警處理方法:此報警一般為機械結構異常導致的伺服電機過載或者位置偏差過大異常,第一步,觀察伺服驅動器是否有報警;第二步,觀察伺服電機運動機構是否有卡阻,連接結構是否有損壞;第三步,檢查電機編碼器或動力線是否異常;第四步,排查完成后點擊復位按鈕解除報警,然后切到手動模式,手動運行伺服電機,測試故障是否解除;第五步,如還是無法解除故障則斷電后再測試。成都全自動數控鋼筋籠焊接工作站方案固特機械鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

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開機(1)、上電前確保所有設備線纜連接完畢,設備上電后,不會造成人員觸電和機械傷害,設備處于正常安全狀態(tài);(2)、首先打開總空氣開關,然后依次打開各級分空氣開關,此時觸摸屏上電,表示設備控制系統(tǒng)已經成功通電,用戶需等待一段時間,觸摸屏顯示進入開機畫面,表示設備成功開機。關機(1)、首先停止設備運行,按下急停按鈕或者按下停止按鈕停止設備運行;(2)、先關閉各級分空氣開關,然后關閉總空開,斷總空開需要30S后才能對設備進行線路操作。

機頭電機強制運行:當為﹝關閉中﹞時則機頭伺服電機需要滿足預先設定的條件才能手動運行,當為﹝打開中﹞時伺服電機手動運行條件全部被屏蔽,此操作需要謹慎,如操作不當可能造成設備損壞等風險。機頭電機感應器強制:當為﹝關閉中﹞時則機頭伺服電機前進或者后退到達限位感應器后則停止運行,當為﹝打開中﹞時伺服電機手動前進或者后退不受感應器限制,此操作需要謹慎,如操作不當可能造成設備損壞等風險。內圈電機強制運行:當為﹝關閉中﹞時則內圈中心軸伺服電機需要滿足預先設定的條件才能運行,當為﹝打開中﹞時運行條件則全部被屏蔽,此操作需要謹慎,如操作不當可能造成設備損壞等風險。貴州地鐵鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

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此設備利用PLC作為控制器(總計7個),使用模組化式的結構進行控制,每個機頭一個控制器(共計6個機頭),總控一個控制器。總控和機頭之間通過N:N通訊協(xié)議進行通訊。系統(tǒng)圖中每種元件和控制器之間的控制方式已利用顏分,解釋如下:①粉色線:基于485接口的modus通訊協(xié)議進行通訊,為主控PLC和變頻器和中心軸伺服驅動器之間的通訊;②藍色線:基于485接口的三菱N:N通訊協(xié)議進行通訊,為主控PLC和各個機頭PLC之間進行通訊;③黃色線:高速輸入控制,編碼器和PLC之間的控制方式;④白色線:普通IO控制,主要為輸入:感應器、按鈕、熱繼、伺服等,輸出:電磁閥、繼電器、接觸器、指示燈等和PLC之間的控制方式。成都全自動鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。四川固特鋼筋籠焊接工作站批發(fā)

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本品焊接質量好,無虛焊,質量可靠,精確控制焊接時間和焊接位置節(jié)省焊接材料。系統(tǒng)支持預設多組鋼筋籠規(guī)格參數,工人加工時直接調用數據使用觸摸屏一鍵操作,流水線式的工作方式簡單直觀,自動化程度高。產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用鋼筋籠全自動焊接工作站 HYQZD02-M3后,所有信息設備能夠自動監(jiān)控,并對焊接過程進行實時檢測記錄,及時報告各種監(jiān)測信息,保證加工質量的穩(wěn)定可靠。湖南固特機械數控鋼筋籠焊接工作站保養(yǎng)

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