鋼筋彎箍機流程圖設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現(xiàn)多次的判斷，而且要按照一定的順序執(zhí)行動作，其流程圖如圖所示。系統(tǒng)首先初始化，對I/O輸入輸出、中斷設(shè)置初始化，送入鋼筋后，啟動進給電機，讓鋼筋進給，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲，啟動電動鋼筋剪短器，剪斷鋼筋后結(jié)束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉(zhuǎn)到一定角度進行判斷。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應(yīng)給可編程控制器輸入信號，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停，對鋼筋進行送入、彎曲、夾斷運動。[1]鋼筋彎箍機操作規(guī)程編輯一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，設(shè)備總功率33 KW！云南數(shù)控全自動彎箍機方案定制

    馬鐙使用12的鋼筋進行加工（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長線進行就位綁扎，保證鋼筋端部平齊，在同一條直線上。樓板鋼筋保護層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型布置。2、混凝土現(xiàn)澆頂板鋼筋的技術(shù)要求：（1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點應(yīng)設(shè)在支座處。（2）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部一排縱向鋼筋之上。（3）板上孔洞除結(jié)施圖已標注的大洞外，尚應(yīng)配合各專業(yè)圖預(yù)留，當孔洞尺寸不大于300時，鋼筋繞過洞口，參照圖集16G101-1第110頁;孔洞尺寸大于300小于1000時，應(yīng)按參照16G101-1圖集第111頁，采取洞邊加強措施。（4）水、電管道井范圍內(nèi)待設(shè)備安裝完畢后封板，梁（墻）中預(yù)留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結(jié)構(gòu)平面圖。（5）樓面板負筋的架立筋采用一級鋼；分布筋采用一級鋼（板厚≤100mm）、一級鋼（板厚110~120mm）、一級鋼（板厚130~140mm）、一級鋼8@200（板厚150~160mm）；屋面板無負筋范圍均應(yīng)設(shè)置一級鋼(雙向)分布鋼筋與板負筋搭接或交錯連通。。西安雙線全自動彎箍機一體化全自動彎箍機，告別手動彎箍鋼筋；

    需要在底部澆筑50mm-100mm厚的1：2水泥砂漿，該部分工程量應(yīng)該怎樣計算和套用定額?答：現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱和墻的定額項目中，已經(jīng)綜合了底部灌注1：2水泥砂漿的用量，該部分工程量不需要另行計算和套用其他定額子目項。15.現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，怎樣劃分梁、板、柱的工程量?答：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，柱高應(yīng)自柱基上表面至樓層或柱頂面高度計算，樓層間的柱高應(yīng)按樓層面至上一樓層面或柱頂面計算，即框架柱與框架梁相交的節(jié)點部分的混凝土工程量并入框架柱中計算。框架梁的長度，按照梁的凈長計算，梁的高度按照梁底至梁頂面全高計算，即梁和板相交部分的混凝土工程量并入梁的工程量之中。板的工程量計算，按照板的凈長乘以板的凈寬乘以板的厚度，以立方米計算。16.在鋼筋混凝土墻和板中的預(yù)留洞其留洞的模板工程量應(yīng)該如何計算?答：在鋼筋混凝土墻和板中的預(yù)留洞，按照其留洞的大小，單孔洞面積在，其混凝土的工程不予扣除，孔洞側(cè)壁的模板工程量也不增加。單孔洞面積大于，其混凝土的工程量應(yīng)該扣除，孔洞側(cè)壁的模板工程量并入墻或者板的模板工程之中。17.陽臺板等懸挑構(gòu)件和樓板是如何劃分的?答：挑檐天溝與現(xiàn)澆樓板或屋面板相連接時。

    使用說明：柱子定位筋設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標高以上300㎜~400mm處，在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉(zhuǎn)使用。柱定位筋大樣圖：2、板鋼筋保護層技術(shù)措施1）、板筋上鐵鋪放在馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12，間距800mm布置。馬凳示意圖如圖所示：2）、下鐵（墊塊）板下鐵鋼筋保護層措施：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求的混凝土保護厚度，鋪設(shè)板下排鋼筋混凝土墊塊，安裝簡便，效果良好。3、墻體保護層技術(shù)措施（水平、豎向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用12或14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。使用說明：用來控制墻體豎向鋼筋間距，一般放置在距墻模板上口100mm處，使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間，并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢，待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。氣動采用中國臺灣亞德客和捷豹空壓機，確保使用壽命。

    一、鋼筋設(shè)置審核-柱/墻柱1、計算設(shè)置1）公共設(shè)置項（1）柱/墻柱在基礎(chǔ)插筋錨固區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量答：1、基礎(chǔ)厚度都是大于500mm，不需要修改，選擇間距500；2、基礎(chǔ)厚度小于500mm，需要改成2。理由如下：16G101-1第66頁中有規(guī)定，柱/墻柱在基礎(chǔ)插筋錨固區(qū)內(nèi)箍筋間距≤500且不少于2道箍筋，即基礎(chǔ)厚度大于500mm時候，肯定滿足兩根箍筋的要求，小于500時候，必須要設(shè)置兩根箍筋。（2）梁（板）上柱/墻柱在插筋錨固區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量答：1、下部構(gòu)件厚度大于500時，不用修改，選擇間距500；2、下部構(gòu)件厚度小于500時，需要改成2.理由如下：設(shè)置依據(jù)16G101-1第65頁，與上一柱在基礎(chǔ)差不多，要么按間距要么按指定根數(shù)排列。（3）柱/墻柱一個箍筋據(jù)樓板的距離答：不需要修改，默認50理由如下：16G101-3第66頁，16G的起步距離里指的是基礎(chǔ)頂面，沒有說樓板面；審計可能調(diào)成100或者調(diào)成柱箍筋間距，理由：16G101-1第66頁中講到的50是指基礎(chǔ)頂面，沒有指樓板面，當調(diào)成箍筋間距時，箍筋數(shù)量可能少一個。施工單位設(shè)置50依據(jù)：數(shù)據(jù)來源可查詢12G901-1-2-8頁，不管是梁頂非嵌固部位（指樓板）一個起步距離也是50，再往上一個也是50，因此看出不管是基礎(chǔ)頂面還是樓板面。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，整機重量3.5T！河南數(shù)控全自動彎箍機公司

采用方頭過渡連接，強度是傳統(tǒng)平鍵連接的12倍！云南數(shù)控全自動彎箍機方案定制

人工校直速度很慢,勞動強度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費。人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費。傳統(tǒng)的工作方式越來越不能滿足生產(chǎn)的需求，這時就需要使用到全自動智能數(shù)控彎箍機，而鋼筋彎箍機是鋼筋加工企業(yè)必備的生產(chǎn)機器之一。數(shù)控鋼筋彎箍機高精度彎曲、速度穩(wěn)定操作簡單。采用液壓工作方式，工作頻率可無級調(diào)節(jié)；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換精細模具,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的加工；10.產(chǎn)品成型標準，無變形；云南數(shù)控全自動彎箍機方案定制

成都固特機械有限責任公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在四川省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**成都固特機械供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！