貼片紅膠的粘度主要受三大因素影響，分別是溫度、壓力、時(shí)光。具體原因如下： 一、貼片紅膠的粘度受溫度影響 貼片紅膠的粘度受溫度影響是較大較突出的。依據(jù)東莞市海思電子有限公司在多次試驗(yàn)中間的測(cè)試數(shù)據(jù)表明白：當(dāng)測(cè)試溫度提高了7℃，貼片紅膠的黏度降落了本來(lái)的 40%。在出產(chǎn)中當(dāng)黏度降落時(shí)，就意味著針管點(diǎn)出的貼片紅膠膠量增加，而PCB線路板上膠點(diǎn)的高度卻降落，所以紅膠點(diǎn)膠時(shí)溫度應(yīng)是恒定的，一般保持在25℃擺布，以確保較理想的紅膠膠點(diǎn)外形。 二、貼片紅膠的粘度受壓力影響 貼片紅膠的粘度受壓力影響是其次的，在用壓力點(diǎn)膠涂布工藝中，隨著壓力的增加，紅膠就會(huì)從打真器出來(lái)的速度就會(huì)越快，也就是說(shuō)，剪切速度增高，凡是在生產(chǎn)中點(diǎn)膠機(jī)的壓力把持在5bar（1bar=1kPa）之內(nèi)，一般設(shè)在一個(gè)中心值3.0-3.5bar，高的壓力會(huì)因剪切速度的增快，使針管頭發(fā)燒，引起貼片紅膠機(jī)能變差。 三、貼片紅膠的粘度受時(shí)光影響 貼片紅膠的粘度受時(shí)光影響也是比較大的，貼片紅膠有一點(diǎn)保留期限，假設(shè)貼片膠跨越保留期，黏度會(huì)升高。這屬于時(shí)間對(duì)貼片紅膠黏膠劑的黏度的間接影響。但在打針點(diǎn)膠工藝中它能影響出膠量，時(shí)光增加，出膠量變大。使用SMT貼片紅膠的PCA貼裝工藝的趨勢(shì)越來(lái)越少。深圳smt膠水公司

關(guān)于紅膠以及使用等知識(shí)： 一、關(guān)于紅膠：紅膠是一種聚稀化合物，與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃，這時(shí)，紅膠開(kāi)始由膏狀體直接變成固體。 二、紅膠的性質(zhì)：紅膠具有粘度流動(dòng)性，溫度特性，潤(rùn)濕特性等。根據(jù)紅膠的這個(gè)特性，故在生產(chǎn)中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。 三、紅膠的應(yīng)用：于印刷機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)上使用。 1、為保持貼片膠的品質(zhì)，請(qǐng)置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）儲(chǔ)存； 2、從冰箱中取出使用前，應(yīng)放在室溫下回溫2~3小時(shí)； 3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來(lái)清洗膠管。 點(diǎn)膠：1、在點(diǎn)膠管中加入后塞，可以獲得更穩(wěn)定的點(diǎn)膠量； 2、推薦的點(diǎn)膠溫度為30-35℃； 3、分裝點(diǎn)膠管時(shí)，請(qǐng)使用特用膠水分裝機(jī)進(jìn)行分裝，以防止在膠水中混入氣泡。 刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃。 注意：紅膠從冷藏環(huán)境中移出后，到達(dá)室溫前不可打開(kāi)使用。為避免污染原裝產(chǎn)品，不得將任何使用過(guò)的貼片膠倒回原包裝內(nèi)。東莞smd元件貼片紅膠特點(diǎn)使用SMT貼片紅膠的目的有哪些？

SMT貼片紅膠的主要性能指標(biāo)和評(píng)估:鋪展/塌落性:貼片膠不只要黏牢元件，還應(yīng)具有潤(rùn)濕能力，即鋪展性。不應(yīng)過(guò)分地鋪展，否則會(huì)出現(xiàn)塌落，以致漫流到焊盤上造成焊接缺陷。通過(guò)鋪展/塌落試驗(yàn)來(lái)考核貼片膠初粘力及流變性。固化性能:貼片膠應(yīng)能在盡可能低的溫度，以較快速度固化。固化后膠點(diǎn)表面硬化、光滑。如果貼片膠固化性能不好，一旦升溫速度過(guò)快，貼片膠中夾雜的空氣、水氣以及揮發(fā)性物質(zhì)來(lái)不及揮發(fā)，就可能導(dǎo)致固化后的貼片膠出現(xiàn)表面不平滑、孔和氣泡，不只影響了粘接強(qiáng)度，而且在波峰焊或清洗時(shí)，氣泡或孔吸收助焊劑、清洗劑，從而導(dǎo)致電氣性能的降低。

SMT貼片加工不順利？紅膠沒(méi)選好。貼片膠又名紅膠。貼片膠主要用于SMT貼片加工中片狀電阻、IC芯片、電容的貼裝工藝，通常適用于刮膠（印刷）和點(diǎn)膠。貼片膠是表面貼裝元器件經(jīng)過(guò)波峰焊工藝時(shí)必需的粘接材料。波峰焊前需要用貼片膠將貼裝元器件固定在PCB對(duì)應(yīng)的位置上，以防波峰焊時(shí)元器件掉落在錫鍋中。SMT貼片加工的質(zhì)量上不去？多半是紅膠沒(méi)選好。選用貼片膠的基本要求： 1. 包裝內(nèi)無(wú)雜質(zhì)及氣泡，儲(chǔ)存期限長(zhǎng)，無(wú)毒性。 2. 膠點(diǎn)形狀及體積一致，膠點(diǎn)斷面高，無(wú)拉絲。膠點(diǎn)輪廓受搖溶性、零剪切率和其他因素的影響。實(shí)際的膠點(diǎn)形狀可能是“尖狀”半球形或圓錐形。膠點(diǎn)輪廓的定義通常是非粘性的參數(shù)（如膠點(diǎn)體積、離板高度和滴膠針直徑）。通常，膠點(diǎn)的寬對(duì)高的比率范圍是1.5:1~5:1，這取決于滴膠系統(tǒng)的參數(shù)和膠的級(jí)別。紅膠的儲(chǔ)存：在室溫下可儲(chǔ)存7天，在小于5℃時(shí)儲(chǔ)存大于個(gè)6月，在5~25℃可儲(chǔ)存大于30天。

SMT貼片紅膠基本知識(shí)及應(yīng)用指南： 關(guān)于SMT貼片紅膠：SMT貼片紅膠是一種聚稀化合物，與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃，這時(shí)，紅膠開(kāi)始由膏狀體直接變成固體。 SMT貼片紅膠的性質(zhì)： SMT貼片紅膠具有粘度流動(dòng)性，溫度特性，潤(rùn)濕特性等。根據(jù)紅膠的這個(gè)特性，故在生產(chǎn)中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。 于印刷機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)上使用： 1、為保持貼片膠的品質(zhì)，請(qǐng)置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）儲(chǔ)存 ； 2、從冰箱中取出使用前，應(yīng)放在室溫下回溫2~3小時(shí) ； 3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來(lái)清洗膠管點(diǎn)膠： 1）、在點(diǎn)膠管中加入后塞，可以獲得更穩(wěn)定的點(diǎn)膠量 ； 2）、推薦的點(diǎn)膠溫度為30-35℃ ； 3）、分裝點(diǎn)膠管時(shí)，請(qǐng)使用特用膠水分裝機(jī)進(jìn)行分裝，以防止在膠水中混入氣泡 刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃ 注意事項(xiàng)：紅膠從冷藏環(huán)境中移出后，到達(dá)室溫前不可打開(kāi)使用。為避免污染原裝產(chǎn)品，不得將任何使用過(guò)的貼片膠倒回原包裝內(nèi)。SMT貼片檢驗(yàn)有哪些標(biāo)準(zhǔn)？廣東smt貼片膠水特點(diǎn)

為保持SMT貼片紅膠的品質(zhì)，請(qǐng)置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）儲(chǔ)存。深圳smt膠水公司

貼片膠是粘結(jié)劑，是表面貼裝元器件波峰焊工藝必需的工藝材料。環(huán)氧樹(shù)脂貼片膠是SMT中較常用的一種貼片膠。貼片膠的性能、質(zhì)量直接影響點(diǎn)膠或印膠的工藝性，同時(shí)還會(huì)影響焊接質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成貼片元件掉在錫鍋里。有關(guān)常用貼片膠，貼片膠的選擇方法，貼片膠的存儲(chǔ)，使用工藝的技術(shù)要求如下： ①采用光固型貼片膠，元器件下面的貼片膠至少有一半的量處于被照射狀態(tài)：采用型貼片膠，貼片膠滴可完全被元器件履蓋。 ②小元件可涂一個(gè)膠滴，大尺寸元器件可涂多個(gè)膠滴。 ③膠滴的尺寸與高度取決于元器件的類型。膠滴的高度應(yīng)達(dá)到元器件貼裝后膠滴能充分觸到元器件底部的高度，膠滴量（尺す大小或膠演數(shù)量）應(yīng)根據(jù)元件的尺寸和重量而定，尺寸和重量大的元器件膠滴量應(yīng)大一些。膠滴的尺寸和量也不宜過(guò)大。以保證足夠的枯結(jié)雖度為準(zhǔn)。 ④為保證焊接質(zhì)量，要求貼片膠在貼裝前和貼裝后都不能污要元器件頭和PCB焊盤。 ⑤貼片膠波峰焊工藝對(duì)焊盤設(shè)計(jì)有一定的要求。例如，為了預(yù)防貼片污，Chip元件的焊盤間距應(yīng)比再流焊放大20%～30%。深圳smt膠水公司

東莞市漢思新材料科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是化工，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋底部填充膠，底部填充膠，SMT貼片紅膠，導(dǎo)熱膠等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在化工深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造化工良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。