快速流動(dòng)可低溫固化的底部填充膠粘劑，包括中心層貝殼層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂20～50份，固化劑10～30份，潛伏型固化促進(jìn)劑5～15份，填料10～30份，表面活性劑為0.01～1.5份，偶聯(lián)劑1～2份，所述中心層為高溫固化胺基化合物，所述貝殼層為低溫固化環(huán)氧化合物，一般所述高溫固化胺基化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于所述低溫固化環(huán)氧化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度.底部填充膠粘劑具有容易可返修的特點(diǎn)，加熱除膠時(shí)可以使用更低溫度，降低對(duì)主板和元器件的熱損傷，受熱時(shí)更容易從主板和元器件上脫落，從而具有優(yōu)良的可返修效果，返修報(bào)廢率低。耐高溫單組份環(huán)氧膠用途底部填充膠常規(guī)定義是一種用化學(xué)膠水對(duì)BGA封裝模式的芯片進(jìn)行底部填充。一般底部填充膠的應(yīng)用原理是利用毛細(xì)作用使得膠水迅速流入BGA芯片底部芯片底部。德州國(guó)產(chǎn)底部填充膠廠家

底部填充膠起到密封保護(hù)加固作用的前提是膠水已經(jīng)固化，而焊點(diǎn)周圍有錫膏中的助焊劑殘留，如果底部填充膠與殘留的助焊劑不兼容，導(dǎo)致底部填充膠無法有效固化，那么底部填充膠也就起不到相應(yīng)的作用了，因此，底部填充膠與錫膏是否兼容，是底部填充膠選擇與評(píng)估時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注的項(xiàng)目。將錫膏與底部填充膠按1:3的比例混合，通過DSC（差示掃描量熱儀）測(cè)試混合錫膏后的膠水與未混合錫膏膠水熱轉(zhuǎn)變溫度變化的差異，如沒有明顯差異則說明底部填充膠與錫膏兼容。底部填充膠在安防器械、汽車電子、軍業(yè)電子等行業(yè)普遍使用。德州國(guó)產(chǎn)底部填充膠廠家底部填充膠半導(dǎo)體底部填充工藝的噴射涂布方式也是非常講究的。

車載輔助駕駛系統(tǒng)對(duì)于底部填充膠的選擇有以下幾個(gè)方面需要考慮。流動(dòng)性。對(duì)于消費(fèi)電子產(chǎn)品的制造廠商來說，相較于產(chǎn)品壽命，生產(chǎn)效率更為重要。因此流動(dòng)性就成了選擇底部填充方案首先要考慮的問題，尤其是需要室溫快速流動(dòng)快速固化的產(chǎn)品。耐溫性：即高低溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。工業(yè)或汽車電子產(chǎn)品所處的工作溫度一般在130℃，部分特殊情況可達(dá)150℃，因此，服務(wù)于車載輔助駕駛系統(tǒng)的底部填充材料Tg的點(diǎn)應(yīng)在130度以上，才可從理論上保持產(chǎn)品在正常工作時(shí)的可靠性。熱膨脹系數(shù)（CTE）：對(duì)于底部填充材料來講，理論上Tg的點(diǎn)越高，對(duì)應(yīng)CTE越低。芯片的CTE很低，一般在2-6ppm。因此為達(dá)到與芯片相匹配的CTE, 底部填充材料的CTE越接近芯片CTE的2-6ppm越好，即越低越好，這樣可以保證更高的可靠性。

底部填充膠流動(dòng)型空洞的檢測(cè)方法：一般采用多種施膠圖案，或者采用石英芯片或透明基板進(jìn)行試驗(yàn)是了解空洞如何產(chǎn)生，并如何來消除空洞的直接方法。通過在多個(gè)施膠通道中采用不同顏色的下填充材料是使流動(dòng)過程直觀化的理想方法。流動(dòng)型空洞的消除方法：通常，往往采用多個(gè)施膠通道以降低每個(gè)通道的填充量，但如果未能仔細(xì)設(shè)定和控制好各個(gè)施膠通道間的時(shí)間同步，則會(huì)增大引入空洞的幾率。采用噴射技術(shù)來替代針滴施膠，控制好填充量的大小就可以減少施膠通道的數(shù)量，同時(shí)有助于有助于對(duì)下底部填充膠(underfill)流動(dòng)進(jìn)行控制和定位。底部填充是倒裝芯片互連工藝的主要工序之一。服務(wù)于車載輔助駕駛系統(tǒng)的底部填充材料Tg的點(diǎn)應(yīng)在130度以上。

在使用底部填充膠時(shí)發(fā)現(xiàn)，膠粘劑固化后會(huì)產(chǎn)生氣泡，這是為什么？如何解決？氣泡一般是因?yàn)樗羝鴮?dǎo)致，水蒸氣產(chǎn)生的原因有SMT（電子電路表面組裝技術(shù)）數(shù)小時(shí)后會(huì)有水蒸氣附在PCB板（印制電路板）上，或膠粘劑沒有充分回溫也有可能造成此現(xiàn)象。常見的解決方法是將電路板加熱到一定溫度，讓電路板預(yù)熱后再采用三軸點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行底部填充點(diǎn)膠加工；以及使用膠粘劑之前將膠粘劑充分回溫。在選擇底部填充膠膠水主要需要關(guān)注哪些參數(shù)？首先，要根據(jù)產(chǎn)品大小，焊球的大小間距以及工藝選擇適合的底部填充膠膠水的粘度； 其次，要關(guān)注底部填充膠膠粘劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）和熱膨脹系數(shù)（CTE），這兩個(gè)主要參數(shù)影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及可修復(fù)（也就是返工時(shí)能很好的被去除掉）。底部填充膠應(yīng)用效率性同時(shí)也包括操作性，應(yīng)用效率主要是固化速度以及返修的難易程度。湖南焊接貼片芯片的膠水

底部填充膠原本是設(shè)計(jì)給覆晶晶片以增強(qiáng)其信賴度用的。德州國(guó)產(chǎn)底部填充膠廠家

作為底填膠，一般涉及到耐溫性的需求其實(shí)是個(gè)別廠家的特殊要求。在SMT組裝段，一般底填膠固化是之后一個(gè)需要加熱的步驟了。然而在有些廠里面可能會(huì)讓已經(jīng)填好膠固化后的主板再過一次回流爐或波峰焊（可能也是因?yàn)樾枰a(bǔ)貼BGA之外的一些元器件），這個(gè)時(shí)候?qū)Φ滋钅z的耐溫性就提出了一些考驗(yàn)，一般底填膠的Tg了點(diǎn)不超過100度的，而去承受260度以上的高溫（已經(jīng)快達(dá)到返修的溫度了），要求的確是很苛刻的。一般據(jù)國(guó)內(nèi)一家手機(jī)廠商用二次回流的方法（回流焊260℃，7~8min）來測(cè)試底填膠的耐溫性，測(cè)試結(jié)果基本上是全軍覆沒的。這里估計(jì)只能使用不可返修的底填才有可能實(shí)現(xiàn)了。對(duì)底部填充膠而言，重要的可靠性試驗(yàn)是溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn)和跌落可靠性實(shí)驗(yàn)。德州國(guó)產(chǎn)底部填充膠廠家

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