底部填充膠的主要作用就是進(jìn)行底部填充，主要成分還是以環(huán)氧樹脂，通過環(huán)氧樹脂做成的底部填充膠然后對BGA/CSP/PCBA等進(jìn)行填充，利用其加熱固化的條件，讓其對芯片底部的空隙填滿，達(dá)到一個加固芯片的功能，增強(qiáng)芯片的穩(wěn)定性。除此之外，底部填充膠對電子芯片還有防水防潮的作用，延長電子元器件的壽命。給需要裝配的元器件提供了一個更好的保障性。而且可以減低焊接點的應(yīng)力，能夠有效減少因為熱膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的應(yīng)力沖擊。底部填充膠一般粘度比較低，加熱后可以快速固化，而且加熱后易返修，高可靠性，完全適用于芯片等小元器件的表面封裝以及保護(hù)。底部填充膠一般可兼容大多數(shù)的無鉛和無錫焊膏，可進(jìn)行返修操作，具有優(yōu)良的電氣性能和機(jī)械性能。山西耐高溫底部填充膠廠家

底部填充膠固化環(huán)節(jié)，需要再經(jīng)過高溫烘烤以加速環(huán)氧樹脂的固化時間，固化條件需要根據(jù)填充物的特性來選取合適的底部填充膠產(chǎn)品。對于固化效果的判定，有基于經(jīng)驗的，也有較為專業(yè)的手法。經(jīng)驗類的手法就是直接打開底部填充后的元器件，用尖頭鑷子進(jìn)行感覺測試，如果固化后仍然呈軟態(tài)，則固化效果堪憂。另外有一個專業(yè)手法鑒定，鑒定方法為“差熱分析法”這需要到專業(yè)實驗室進(jìn)行鑒定。底部填充膠一般利用加熱的固化形式，將BGA芯片底部空隙大面積填滿，從而達(dá)到加固芯片的目的。云南bga點膠底部填充膠與錫膏是否兼容，是底部填充膠選擇與評估時需要重點關(guān)注的項目。

底部填充膠空洞檢測方法：Underfill底部填充膠空洞檢測的方法。主要有三種：1利用玻璃芯片或基板：直觀檢測，提供即時反饋，缺點在于玻璃器件上底部填充膠(underfill)的流動和空洞的形成行與實際的器件相比可能有些細(xì)微的偏差。2超聲成像和制作芯片剖面：超聲聲學(xué)成像是一種強(qiáng)有力的工具，它的空洞尺寸的檢測限制取決于封裝的形式和所使用的儀器；3將芯片剝離的破壞性試驗：采用截面鋸斷，或?qū)⑿酒蚍庋b從下underfill底部填充膠上剝離的方法，有助于更好地了解空洞的三維形狀和位置，缺點在于它不適用于還未固化的器件。

當(dāng)使用Undefill以后，同樣芯片的跌落測試表現(xiàn)比不使用Underfill將近提高了100倍。我們再來看看冷熱沖擊可靠性，我們通過測試接觸阻抗來看焊點是否有被完好保護(hù)起來。在零下40—150度的溫度環(huán)境當(dāng)中，我們可以看到使用Undefill材料的芯片在經(jīng)過4000個cycle沖擊以后，沒有發(fā)生任何阻抗的變化，也就是說焊點有被Underfill很好的保護(hù)起來。其實我們剛剛已經(jīng)提到了，一般來說，Undefill的使用工藝是在錫膏回流工藝之后，當(dāng)完成回流以后我們就可以開始Undefill的施膠了。施膠方式有兩種，一種是噴涂的方式，還有一種是采用氣壓式單針頭點膠的方式。相對來說我們比較推薦使用噴涂的方式，因為噴涂方式效率比較高，對精度的控制也比較好。在完成施膠以后，通過加熱，我們可以固化Undefill材料，得到產(chǎn)品。底部填充膠填充間隙小，填充速度快，能在較低的加熱溫度下快速固化。

快速流動可低溫固化的底部填充膠粘劑,包括中心層貝殼層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂20～50份,固化劑10～30份,潛伏型固化促進(jìn)劑5～15份,填料10～30份,表面活性劑為0.01～1.5份,偶聯(lián)劑1～2份,所述中心層為高溫固化胺基化合物,所述貝殼層為低溫固化環(huán)氧化合物,所述高溫固化胺基化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于所述低溫固化環(huán)氧化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度.底部填充膠粘劑具有容易可返修的特點,加熱除膠時可以使用更低溫度,降低對主板和元器件的熱損傷,受熱時更容易從主板和元器件上脫落,從而具有優(yōu)良的可返修效果,返修報廢率低。底部填充膠一般用于CSP/BGA的底部填充。云浮低收縮力晶線包封膠供應(yīng)商

底部填充膠工藝流程分為四步驟，烘烤、預(yù)熱、點膠、固化、檢驗。山西耐高溫底部填充膠廠家

由于線路板的價值較高，線路板組裝完成后對整板的測試過程如果發(fā)現(xiàn)芯片不良的話就要對芯片進(jìn)行返修，這就要求底部填充膠水具有可返修性。芯片返修的步驟為：清理芯片四周膠水- 卸去芯片- 清理殘膠。將返修板放置在返修平臺上，用熱風(fēng)槍加熱芯片表面到100～150℃，熱風(fēng)槍與芯片表面距離約3～5 mm。用牙簽或鑷子去除芯片四周的膠水。膠水除去后用熱風(fēng)槍加熱芯片表面到220℃以上，加熱時間小于1 min，以免對主板造成傷害。待錫球融化后用鑷子將芯片拆除，用烙鐵加吸錫帶將殘留在電路板表面的殘錫去掉。再將熱風(fēng)槍溫度調(diào)到100～150℃，用鑷子清理殘膠。為了保護(hù)主板，整個返修過程時間越短越好。山西耐高溫底部填充膠廠家