如果SMT貼片加工紅膠的粘性不夠，經(jīng)搬運(yùn)振蕩等會(huì)造成組件移位;如果焊錫膏或貼片膠超過使用期限，其中的成分已經(jīng)變質(zhì)，其固有特性發(fā)生變化或消失，也會(huì)造成貼裝問題;如果焊錫膏中的助焊劑含量太高，在再流焊過程中焊劑的流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致元器件移位。解決辦法：選用合適的焊錫膏和貼片膠，并嚴(yán)格按要求存放和使用。1、印刷機(jī)在印刷時(shí)精度不夠，印刷精度的保證與很多因素有關(guān)，除了絲網(wǎng)和基板設(shè)計(jì)及加工精度因素外，與印刷操作者的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度也有很大關(guān)系。首先，印刷前對(duì)基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次，操作者對(duì)焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控制是否妥當(dāng)也有關(guān)系，如果控制不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致貼裝缺陷。解決辦法：從鋼網(wǎng)的設(shè)計(jì)加工、印刷的定位到操作者的技能培訓(xùn)等多方面加強(qiáng)，從而提高錫膏的印刷精度。2、在印刷、貼片后的周轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生振動(dòng)或不正確的存放和搬運(yùn)方式。解決辦法：規(guī)范印刷、貼片后印制板的放置和周轉(zhuǎn)方式。3、SMT貼片加工時(shí)吸嘴的氣壓調(diào)整不當(dāng)造成壓力不足，或是貼片機(jī)機(jī)械問題，造成組件安放位置不對(duì)。解決辦法：調(diào)整貼片機(jī)。紅膠的儲(chǔ)存：在室溫下可儲(chǔ)存7天，在小于5℃時(shí)儲(chǔ)存大于個(gè)6月，在5~25℃可儲(chǔ)存大于30天。東莞電路板印刷中用的紅膠廠家電話

SMT貼片紅膠的主要性能指標(biāo)和評(píng)估:涂布性:貼片膠的涂布性，主要反映在通過各種涂敷工藝所涂敷的膠點(diǎn)其尺寸大小、形態(tài)是否合適，膠點(diǎn)是否均勻一致。膠點(diǎn)的形狀和一致性取決于膠劑的流變學(xué)特性——屈服點(diǎn)與塑性黏度。貼片膠的涂布性可以通過實(shí)際的涂敷工藝反映出來(lái)。在壓力注射點(diǎn)膠工藝中，貼片膠的涂布性反映在膠點(diǎn)外觀光亮、飽滿、不拉絲、無(wú)拖尾，并有良好的外形和適宜的幾何尺寸。在模板印刷中，涂布性反映在膠點(diǎn)的理想形狀與實(shí)際形狀基本一樣，膠點(diǎn)挺括，不塌陷。壓力注射點(diǎn)膠工藝中，優(yōu)良的膠點(diǎn)外形是尖峰形或圓頭形。尖峰形膠點(diǎn)的屈服值高，抗震性好，但易發(fā)生拖尾現(xiàn)象，多用于膠量大的元件;圓頭形膠點(diǎn)的屈服值偏低，易實(shí)現(xiàn)高速點(diǎn)膠，不易發(fā)生拖尾現(xiàn)象，多用于元件。東莞貼片紅膠200g起什么作用你真的會(huì)正確使用和保存SMT貼片紅膠嗎?

SMT貼片紅膠常見問題與解決辦法：點(diǎn)膠頭長(zhǎng)時(shí)間不使用，導(dǎo)致微堵塞。應(yīng)對(duì)方法：充分預(yù)熱以恢復(fù)貼劑的觸變性。開始分配時(shí)，再嘗試幾次，調(diào)整大氣壓，并在膠水量穩(wěn)定后開始正常使用。拉絲是在點(diǎn)膠時(shí)，補(bǔ)片膠沿膠頭移動(dòng)方向連接的現(xiàn)象。如果有更多的拉線，則修補(bǔ)膠會(huì)污染焊盤并造成焊接不良。修補(bǔ)膠的拉絲主要受其主要成分樹脂的拉絲和分配器參數(shù)設(shè)置的影響。解決方案： 1.增加點(diǎn)膠頭的行程并降低移動(dòng)速度。 2.低粘度，高觸變性貼劑不易繪制，因此請(qǐng)嘗試選擇低粘度，高觸變性貼劑。 3.將調(diào)溫器的溫度調(diào)高些，以強(qiáng)制將修補(bǔ)膠調(diào)整為低粘度，高觸變性的修補(bǔ)膠。此時(shí)，必須考慮貼劑的儲(chǔ)存時(shí)間和分配壓力。

常見的SMT貼片紅膠不良現(xiàn)象：紅膠粘接度不足：造成紅膠粘接度不足的原因有： 1、施紅膠面積太?。?、元件表面塑料脫模劑未消除干凈； 紅膠粘接度不足的解決方法： 1、利用溶劑清洗脫模劑， 2、更換粘接強(qiáng)度更高的膠粘劑； 3、在同一點(diǎn)上重復(fù)點(diǎn)膠。 4、采用多點(diǎn)涂覆，提高間隙充填能力。 紅膠固化后強(qiáng)度不足：造成紅膠固化后強(qiáng)度不足的原因有：1、紅膠膠粘劑熱固化不充分；2、紅膠膠粘劑涂覆量不夠；3、對(duì)元件浸潤(rùn)性不好。 紅膠固化后強(qiáng)度不足的解決方法：1、調(diào)高固化爐的設(shè)定溫度；2、更換燈管，同時(shí)保持反光罩的清潔，無(wú)任何油污；3、調(diào)整紅膠膠粘劑涂覆量；咨詢供應(yīng)商。SMT貼片紅膠主要成分為基材（即主要高分子材料）、填料、固化劑、其他添加劑等。

SMT貼片紅膠的主要作用是在過波峰焊時(shí)使元件貼片不脫離PCB線路板而掉下來(lái)，但任何一種紅膠，難免產(chǎn)生掉件，只要是掉件率（以元件數(shù)計(jì)算）在3‰以內(nèi)，都屬正常。一旦掉件率過高，我們首先要做的就是做紅膠推力測(cè)試（粘接強(qiáng)度），如果紅膠推力不夠，可能是以下幾種原因： (1)、紅膠品質(zhì)質(zhì)量不好；粘性不強(qiáng)，成型不穩(wěn)定，固化慢等紅膠不良情況； (2)、紅膠膠量不足(可以把鋼網(wǎng)縫寬加大；增大紅膠點(diǎn)膠壓力；更換點(diǎn)膠針嘴；或人工補(bǔ)膠)； (3)、紅膠固化不充分（此時(shí)應(yīng)調(diào)高爐溫）； (4)、PCB板上綠油附著力太差，主要表現(xiàn)為測(cè)試時(shí)推力不大，就推掉了元件，但紅膠并未斷裂，而綠油已脫離PCB，露出銅面，這種情況在氣溫低及梅雨季節(jié)時(shí)尤多。SMT貼片紅膠主要用來(lái)將元器件固定在印制板上，防止其掉落。smd點(diǎn)膠廠家電話

SMT紅膠貼片加工工藝的常見問題和解決方法。東莞電路板印刷中用的紅膠廠家電話

SMT貼片紅膠加工的流程： 一、下單 委托方按照己方的需求對(duì)PCBA代工廠進(jìn)行下單，并提出對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)需求，代工廠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行評(píng)估與工藝安排，并與委托方進(jìn)行生產(chǎn)細(xì)節(jié)協(xié)商。 二、提供生產(chǎn)資料 委托方向PCBA代工廠提供PCB文件、坐標(biāo)文件、BOM單、生產(chǎn)注意等生產(chǎn)文件。 三、采購(gòu)原料 PCBA工廠根據(jù)客戶提供的PCB文件和BOM進(jìn)行PCB打板和元器件采購(gòu)等。四、來(lái)料檢驗(yàn) 對(duì)客戶提供的元器件或采購(gòu)回來(lái)的元器件進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，從生產(chǎn)開始之前認(rèn)真保障PCBA加工的產(chǎn)品質(zhì)量，在通過來(lái)料檢驗(yàn)之后再進(jìn)行配料生產(chǎn)。 五、生產(chǎn)加工 對(duì)訂單進(jìn)行SMT貼片加工、DIP插件、后焊等方式的加工，在加工環(huán)節(jié)中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品合格率。東莞電路板印刷中用的紅膠廠家電話