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寧波環(huán)氧樹脂芯片封裝膠廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-08

一種低溫快速固化底部填充膠及其制備方法:低溫快速固化底部填充膠,其特點(diǎn)是由下述重量配比的原料組成:樹脂40-65份,色料0.5份,固化劑20-25份,促進(jìn)劑1-6份,偶聯(lián)劑0.1-3份,環(huán)氧活性稀釋劑15-25份;先把樹脂和色膏混合均勻,時(shí)間20-40min,溫度20-30℃,然后加入固化劑,促進(jìn)劑,分三次加入,三輥機(jī)混合均勻,溫度20-30℃,在冷卻干燥條件下混合,冷水控制在15℃,混合三遍,混合均勻后加入反應(yīng)釜中滿真空15min,底部填充膠當(dāng)樹脂和固化劑混合均勻后加入偶聯(lián)劑,環(huán)氧稀釋劑混合,滿真空30min,即得產(chǎn)品;其固化溫度低,固化速度快,儲存穩(wěn)定性好,制備工藝簡易環(huán)保,成本低,適用范圍廣。底部填充膠對芯片的鐵落和熱沖擊的可靠性都起到了很大的保護(hù)作用。寧波環(huán)氧樹脂芯片封裝膠廠家

底部填充膠簡單來說就是底部填充之義,對BGA或PCB封裝模式的芯片進(jìn)行底部填充,利用加熱的固化形式,將BGA 底部空隙大面積 (一般覆蓋80%以上)填滿,從而達(dá)到加固的目的,增強(qiáng)BGA 封裝模式的芯片和PCB之間的機(jī)械可靠性。與錫膏兼容性評估方法一般有兩種: 一是將錫膏與底部填充膠按1:3的比例混合,通過DSC(差示掃描量熱儀)測試混合錫膏后的膠水與未混合錫膏膠水熱轉(zhuǎn)變溫度變化的差異,如沒有明顯差異則說明底部填充膠與錫膏兼容。 二是底部填充膠通過模擬實(shí)際生產(chǎn)流程驗(yàn)證,將已完成所有工序的BGA做水平金相切片實(shí)驗(yàn),觀察焊點(diǎn)周圍是否存在有膠水未固化的情況,膠水與錫膏兼容膠水完全固化,是由于不兼容導(dǎo)致膠水未完全固化。滄州電路板焊點(diǎn)保護(hù)膠廠家一般底部填充膠簡單來說就是底部填充用的膠水。

助焊劑殘?jiān)蚱渌廴驹匆部赡芡ㄟ^多種途徑產(chǎn)生空洞,由過量助焊劑殘?jiān)鸬恼次鄢3斐刹灰?guī)則的隨機(jī)的膠流動的變化,特別是互連凸點(diǎn)處。如果因膠流動而產(chǎn)生的空洞具有這種特性,那么需要慎重地對清潔處理或污染源進(jìn)行研究。 底部填充膠在某些情況下,在底部填充膠(underfill)固化后助焊劑沾污會在施膠面相對的芯片面上以一連串小氣泡的形式出現(xiàn)。顯然,底部填充膠(underfill)流動時(shí)將助焊劑推送到芯片的遠(yuǎn)端位置。 空洞分析策略: 先確定空洞產(chǎn)生于固化前還是固化后,有助于分析空洞的產(chǎn)生原因。 如果空洞在固化后出現(xiàn),可以排除流動型空洞或由流體膠中氣泡引起的空洞兩種產(chǎn)生根源??梢灾攸c(diǎn)尋找水氣問題和沾污問題,固化過程中氣體釋放源問題或者固化曲線問題。 如果空洞在固化前或固化后呈現(xiàn)出的特性完全一致,這將清晰地表明某些底部填充膠(underfill)在流動時(shí)產(chǎn)生空洞:他們會形成一種流動阻塞效應(yīng),然后在固化過程中又會釋放氣體。

環(huán)氧樹脂及底部填充膠的制備方法,所述增韌型環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)式為聚二甲基硅氧烷嵌段聚(甲基丙烯酸縮水甘油醚無規(guī)端羥基聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯)共聚物,該增韌型環(huán)氧樹脂采用嵌段/無規(guī)可控活性聚合法合成,可實(shí)現(xiàn)底部填充膠的模量熱膨脹系數(shù)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度流動性四種特性之間的協(xié)調(diào),采用該增韌型環(huán)氧樹脂與雙酚類環(huán)氧樹脂,固化劑等混合反應(yīng)制備的高性能底部填充膠,可改善膠水與芯片和基板,以及助焊劑之間的兼容性,改善膠水在芯片底部的填充性能,從而較終實(shí)現(xiàn)良好的底部填充效果,解決大尺寸芯片底部填充時(shí)存在的可靠性問題。不同企業(yè)由于生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品使用環(huán)境等差異,一般對底部填充膠的各性能需求將存在一定的差異。

底部填充膠起什么作用:BGA和CSP,底部填充膠是通過微細(xì)的錫球被固定在線路板上,如果受到?jīng)_擊、彎折等外部作用力的影響,焊接部位容易發(fā)生斷裂。而底部填充膠特點(diǎn)是:疾速活動,疾速固化,能夠迅速浸透到BGA和CSP底部,具有優(yōu)良的填充性能,固化之后可以起到緩和溫度沖擊及吸收內(nèi)部應(yīng)力,補(bǔ)強(qiáng)BGA與基板連接的作用,進(jìn)而較大增強(qiáng)了連接的可信賴性。舉個(gè)例子,我們?nèi)粘J褂玫氖謾C(jī),從2米高地方落地,開機(jī)仍然可以正常運(yùn)作,對手機(jī)性能基本沒有影響,只是外殼刮花了點(diǎn)。很神奇對不對?這就是因?yàn)閼?yīng)用了BGA底部填充膠,將BGA/CSP進(jìn)行填充,讓其更牢固的粘接在PBC板上。底部填充膠一般固化時(shí)間短,可大批量生產(chǎn)。湖北倒裝led底部填充膠

底部填充膠一般翻修性好,減少不良率。寧波環(huán)氧樹脂芯片封裝膠廠家

快速流動可低溫固化的底部填充膠粘劑,包括以下質(zhì)量份的組成:包括中心層貝殼層結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂20~50份,固化劑10~30份,潛伏型固化促進(jìn)劑5~15份,填料10~30份,表面活性劑為0.01~1.5份,偶聯(lián)劑1~2份,所述中心層為高溫固化胺基化合物,所述貝殼層為低溫固化環(huán)氧化合物,所述高溫固化胺基化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于所述低溫固化環(huán)氧化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度.底部填充膠粘劑具有容易可返修的特點(diǎn),加熱除膠時(shí)可以使用更低溫度,降低對主板和元器件的熱損傷,受熱時(shí)更容易從主板和元器件上脫落,從而具有優(yōu)良的可返修效果,返修報(bào)廢率低。寧波環(huán)氧樹脂芯片封裝膠廠家