粉末冶金齒輪技術(shù)在電機(jī)制造行業(yè)概況：粉末冶金技術(shù)制造具有優(yōu)良疲勞性能和尺寸精度的齒輪以滿足電機(jī)制造行業(yè)的嚴(yán)格要求的潛力，粉末冶金部件由于其成本效益、重量和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，在汽車傳動(dòng)和變速器中普遍應(yīng)用。盡管過(guò)去在其他汽車傳動(dòng)應(yīng)用領(lǐng)域取得了成功，粉末冶金技術(shù)尚未滲透到汽車動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪市場(chǎng)，齒輪的傳統(tǒng)加工似乎是一個(gè)復(fù)雜而昂貴的過(guò)程。什么是粉末冶金？粉末冶金是一種成型金屬零件的工藝。這個(gè)過(guò)程有三個(gè)步驟：混合金屬粉末；將粉末壓制成所需形狀；在受控條件下加熱壓實(shí)形狀。較終的結(jié)果是一個(gè)金屬零件，幾乎與所需的形狀相同，需要很少或沒有機(jī)器精加工，這取決于所需的精度水平。粉末冶金齒輪種類應(yīng)用：摩托車油泵：各種油泵齒輪、齒轂，各種油泵轉(zhuǎn)子，凸輪環(huán)汽車等。鄭州粉末冶金成型齒輪報(bào)價(jià)

粉末冶金齒輪齒形條件：制造齒輪通常需要有：模數(shù)(徑節(jié))、齒數(shù)、壓力角，跨齒厚、齒頂徑、齒根徑、齒輪精度等齒形參數(shù)。粉末冶金齒輪齒形條件與機(jī)加工齒輪齒形參數(shù)一致，主要是在公差帶與機(jī)加工齒輪有差異。1．齒頂徑公差以及燒結(jié)態(tài)齒頂徑公差可以控制的范圍：1)．齒頂徑在20以內(nèi)，公差建議為±0.1，2)．齒頂徑在40以內(nèi)，公差建議為±0.13，3)．齒頂徑在60以內(nèi)，公差建議為±0.15；注：齒頂徑，齒根徑因?yàn)閷?duì)齒輪傳動(dòng)的影響較小，公差沒有必要要求很嚴(yán)，較嚴(yán)則會(huì)提高成本。深圳粉末冶金齒輪定制粉末冶金齒輪工藝特點(diǎn)：材料組元可控，利于制備復(fù)合材料。

粉末冶金齒輪齒形條件：燒結(jié)態(tài)齒根徑公差控制的范圍同齒頂徑公差范圍一致，燒結(jié)態(tài)齒輪的跨齒厚控制范圍，注：如對(duì)跨齒厚(影響齒輪嚙合的間隙)公差范圍要求較窄，則要追加精整工程(利用加工模具精整)。A．跨齒厚(跨n齒)5以內(nèi)，公差建議為(0/-0.04)；B．跨齒厚(跨n齒)10以內(nèi)，公差建議為(0/-0.05)；C．跨齒厚(跨n齒)15以內(nèi)，公差建議為(0/-0.06)；齒輪孔內(nèi)徑公差確定：當(dāng)內(nèi)徑公差小時(shí)燒結(jié)態(tài)齒輪會(huì)用加工的方式確保尺寸在公差范圍內(nèi)，當(dāng)內(nèi)徑公差小時(shí)熱處理態(tài)齒輪會(huì)用機(jī)加工的方式確保尺寸在公差范圍內(nèi)。齒頂齒根的R弧：齒頂?shù)腞弧建議R0.15min，齒根的R弧(0.38*m)建議R0.2min。

粉末冶金齒輪是什么?應(yīng)用范圍有哪些?粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金零件上很難單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，但根據(jù)重量和零件數(shù)量，汽車和摩托車上粉末冶金齒輪所占的比例要比其他領(lǐng)域的粉末冶金零件大得多。因此，從汽車和摩托車在整個(gè)粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金零件中得以發(fā)展迅速。齒輪消耗量很大，每輛車有20多個(gè)大小不同的齒輪。汽車齒輪很多是用齒輪鋼20CRMNTI制造的，只有少量的高級(jí)轎車齒輪是不銹鋼制造的，因此齒輪鋼與汽車、船舶、工程機(jī)械等同時(shí)增加。此外，機(jī)電產(chǎn)品出口促進(jìn)齒輪需求。近年來(lái)，機(jī)械產(chǎn)品出口每年增長(zhǎng)30%以上，齒輪消費(fèi)量增長(zhǎng)約25%以上。因此，隨著年內(nèi)終端有效需求的持續(xù)釋放，齒輪鋼市場(chǎng)運(yùn)行順利，價(jià)格似乎比較強(qiáng)勁。國(guó)內(nèi)齒輪模具行業(yè)可以說(shuō)是良莠不齊。可喜的是，我國(guó)齒輪模具的生產(chǎn)有一定的基礎(chǔ)，粉末冶金齒輪的快速發(fā)展趨勢(shì)將為齒輪模具帶來(lái)更大的市場(chǎng)空間。粉末冶金齒輪優(yōu)點(diǎn)：成型后不需求在第二次加工輪齒。

粉末冶金齒輪是什么?應(yīng)用范圍有哪些?粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件，通過(guò)一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都很大程度減少，它是體現(xiàn)粉末冶金特點(diǎn)的典型產(chǎn)品。齒輪模具的適用范圍主要有三個(gè)方面：塑料齒輪模具、粉末冶金齒輪模具和錐齒輪精鍛模具。粉末冶金齒輪模具在三者中需求量是較大的。目前，我國(guó)齒輪模具發(fā)展尚處于初級(jí)階段，大部分中小型模塊粉末冶金齒輪均采用模具加工。粉末冶金齒輪工藝：粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。深圳粉末冶金齒輪定制

粉末冶金齒輪，在整個(gè)粉末冶金零件中難以單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，但無(wú)論是按重量還是按零件數(shù)量。鄭州粉末冶金成型齒輪報(bào)價(jià)

機(jī)加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個(gè)工藝好?由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過(guò)程，沒有經(jīng)過(guò)軋制過(guò)程，沒有形成金屬纖維流，是一種無(wú)取向機(jī)械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強(qiáng)度都不如傳統(tǒng)機(jī)械加工的齒輪。由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤(rùn)滑零件，但效果還是比油浴潤(rùn)滑差一些，屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。齒輪成型過(guò)程中沒有廢料，對(duì)于鋼鐵資源的利用是較好的。機(jī)加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個(gè)工藝好：粉末冶金的主要優(yōu)點(diǎn)是由于是由粉末材料燒結(jié)而成，所以油浴后自潤(rùn)滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對(duì)傳統(tǒng)加工齒輪而言，強(qiáng)度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級(jí)，尺寸精度一般較高IT7～6級(jí)，不知能否滿足你的使用要求。鄭州粉末冶金成型齒輪報(bào)價(jià)

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