如何提高粉末冶金齒輪的斷齒強度?粉末冶金齒輪是少切屑、無切屑的高新技術的產物，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中難以單獨統計，但無論是按重量還是按零件數量，它在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。因此，從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位。提高粉末冶金齒輪的斷齒強度的方法：如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右。粉末冶金齒輪通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求。紹興汽車發(fā)動機齒輪來圖定制

粉末冶金齒輪工藝基本流程：1.制粉：制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。2.混料：混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。3.成形：成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用較多的是模壓成型。4.燒結：燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的較終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。5.后處理：燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。廈門粉末冶金成型齒輪定制服務粉末冶金齒輪工藝特點：材料組元可控，利于制備復合材料。

什么是粉末冶金齒輪？是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。工藝特點：1.制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。2.晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析。3.近型成形，原材料利用率＞95%。4.少無切削，切削加工只40%~50%。5.材料組元可控，利于制備復合材料。6.制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

粉末冶金齒輪加工出現誤差的常見原因：粉末冶金齒輪在各種產品上面都會需要使用到，粉末冶金齒輪的質量是非常會影響應用的產品質量，所以在購買粉末冶金齒輪的時候我們應該更加關注粉末冶金齒輪的質量，對于粉末冶金齒輪廠家而言，在生產粉末冶金齒輪的時候需要對質量進行嚴查，對于不合格的粉末冶金齒輪該拋棄就時候就需要拋棄，粉末冶金齒輪質量的影響因素不只在于制造材料的選擇，也在于制造工具的使用以及受技術手段的影響等等。粉末冶金齒輪表面防銹：使用防銹油，防銹紙進行防銹處理。

粉末冶金齒輪加工出現誤差的常見原因：1.機床傳動鏈的精度不高，在運轉中，出現振動或沖擊，影響機床傳動的不穩(wěn)定。2.工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求，圓錐導軌面接觸過硬，工作臺轉動沉重.運轉時產生振動，造成加工中的誤差。3.讓刀機構工作不正常，回刀刮上工件表面。4.插齒刀刃磨質量不良。5.進給量過大，造成齒刀對粉末冶金齒輪的切削不及時，從而造成了粉末冶金齒輪表面粗糙。6.粉末冶金齒輪毛坯安裝不到靠，切削中產生振動。7.切削液臟，或是沖入了切削齒楷。適成粉末冶金齒輪表面質量不臺格。粉末冶金齒輪的后處理：通常有兩種方式表面水蒸汽處、滲碳處理。廈門粉末冶金成型齒輪定制服務

粉末冶金齒輪表面防銹：鈍化和涂層處理，運輸過程還是需要進行防銹，涂層對于后期裝配使用有影響。紹興汽車發(fā)動機齒輪來圖定制

粉末冶金齒輪比傳統齒輪材料更受歡迎的主要原因是成本，在大量生產中，用粉末金屬制造齒輪比用鐵或鋼制造齒輪便宜。在制造過程中使用的能源較少，而且材料浪費也很少?？紤]到許多粉末金屬零件不需要太多（如果有的話）機械精加工，制造成本通常也較低。使粉末金屬具有吸引力的其他特征與其材料結構有關，粉末金屬齒輪的多孔成分，它們重量輕，通常運行安靜。此外，粉末材料可以獨特的混合，產生獨特的特性，對于齒輪，這包括用油浸漬多孔材料的機會，從而產生自潤滑齒輪。紹興汽車發(fā)動機齒輪來圖定制

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