【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線本技術(shù)涉及一種噴涂設(shè)備，特別涉及一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線。技術(shù)介紹噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。而現(xiàn)有的噴涂設(shè)備多直接通過噴槍進(jìn)行噴涂，這種噴涂工藝噴出的漆層亮度低，漆面薄，碰撞后漆面容易開裂，且手動(dòng)噴涂均勻性較差，不能及時(shí)對(duì)漆面進(jìn)行烘烤，為此，我們提出一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)的主要目的在于提供一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線，通過電泳池可對(duì)金屬材料表面進(jìn)行初步涂裝，使金屬材料表面具有平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能，通過漆泵抽取涂料池內(nèi)腔的復(fù)合漆，并通過噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面，且通過步進(jìn)電機(jī)、絲桿和移動(dòng)塊相結(jié)合，從而可使噴嘴在金屬材料上方進(jìn)行往復(fù)式移動(dòng)，從而可使對(duì)金屬材料表面噴涂的更加的均勻，且通過兩次烘烤從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司認(rèn)真負(fù)責(zé)！鷹潭氧化鋁陶瓷板

氧化鋁陶瓷基板：

1、氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。

2、氧化鋁陶瓷是以Al2O3陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)。

3、氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。

4、氧化鋁陶瓷具有高熔點(diǎn)、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。5、適用范圍廣，應(yīng)用于大功率設(shè)備、IC MOS管、IGBT貼片式導(dǎo)熱絕緣、高頻電源、通訊、機(jī)械設(shè)備，強(qiáng)電流、高電壓、高溫等需要導(dǎo)熱散熱絕緣的產(chǎn)品部件。 成都氧化鋁陶瓷內(nèi)襯氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質(zhì)量推薦！

    正交試驗(yàn)采用單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率來衡量磨削效率的大小，試驗(yàn)因素水平見表1。表1L9(33)正交試驗(yàn)因素水平表電鍍金剛石砂帶的磨粒粒度和植砂密度對(duì)磨削表面的粗糙度有較大影響，分別選用粒度為80#、120#、150#、180#、240#，植砂密度為30%、45%、60%、75%、90%的電鍍金剛石砂帶，通過單因素試驗(yàn)研究砂帶粒度和植砂密度對(duì)磨削表面粗糙度的影響。2、試驗(yàn)結(jié)果及分析(1)磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率的影響砂帶線速度對(duì)磨削效率的影響當(dāng)磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s時(shí)，砂帶線速度變化對(duì)磨削效率的影響見圖3?？梢钥闯觯皫Ь€速度低于30m/s時(shí)磨削效率隨砂帶線速度的增加而提高，隨后砂帶線速度增加時(shí)磨削效率下降。這是因?yàn)殡S著砂帶線速度的增加，單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)目增加，同時(shí)金剛石磨粒單位時(shí)間內(nèi)的磨削行程增大，從而提高磨削效率；隨著磨削過程的進(jìn)行，磨粒磨損導(dǎo)致砂帶的鋒利度下降，磨削效率的提高減緩，但砂帶線速度過快會(huì)導(dǎo)致單顆磨粒在磨削區(qū)的停留時(shí)間過短，不足以切入工件表面，容易產(chǎn)生劃擦、耕犁現(xiàn)象，影響磨削效率的提高；同時(shí)還容易產(chǎn)生大量的熱，造成金剛石磨粒出現(xiàn)脫落、氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致工作金剛石比例下降及砂帶磨損加快。因此。

    3、發(fā)泡法發(fā)泡法是一種通過向氧化鋁陶瓷漿料中加入起泡劑，或者通過快速攪拌將氣體引入到陶瓷坯體，然后再經(jīng)過燒結(jié)獲得多孔氧化鋁陶瓷材料的方法。與有機(jī)泡沫浸漬法相比，發(fā)泡法可以制備出小孔徑的閉口氣孔，通過控制發(fā)泡劑的用量和發(fā)泡時(shí)間等因素，可以得到所需孔徑尺寸的多孔氧化鋁陶瓷。常用的發(fā)泡劑有碳化鈣、氫氧化鈣、雙氧水等。圖2多孔氧化鋁陶瓷SEM圖發(fā)泡法優(yōu)點(diǎn)是：工藝較為簡(jiǎn)單、成本也很低;缺點(diǎn)是：氣體的產(chǎn)生不能精確控制，孔徑大小不均勻，氣孔密度無法控制。此外，由于熱力學(xué)不穩(wěn)定，氣泡間易于相互結(jié)合形成較大的氣泡以降低系統(tǒng)自由能。通常采用加入表面活性劑的方法來降低氣-液界面能。4、顆粒堆積工藝顆粒堆積工藝?yán)眯☆w粒易于燒結(jié)，在高溫下產(chǎn)生液相的特點(diǎn)，使氧化鋁顆粒連接起來制備多孔陶瓷。在該工藝中，對(duì)于孔徑尺寸的控制可以通過選擇不同粒徑的顆粒來實(shí)現(xiàn)，所得多孔氧化鋁陶瓷中孔徑大小與顆粒粒徑成正比，氧化鋁顆粒粒徑越大，形成的孔徑就越大;顆粒越均勻，產(chǎn)生的氣孔分布越均勻。一般來說，原料顆粒的尺寸應(yīng)為所需孔徑尺寸的三至六倍。但是當(dāng)需要獲得大氣孔時(shí)，就要選擇較大的顆粒，容易造成燒結(jié)困難。為了降低燒結(jié)溫度。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司貨源推薦！

    繼續(xù)增加會(huì)導(dǎo)致材料去除率出現(xiàn)明顯下降。這是因?yàn)檠趸X陶瓷的進(jìn)給容量非常小，當(dāng)進(jìn)給速度過快時(shí)，由于砂帶磨削能力的限制，在單位時(shí)間內(nèi)不足以切除相應(yīng)的進(jìn)給量，極易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，如此時(shí)磨削壓力較大，金剛石磨粒易產(chǎn)生破碎和脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致砂帶的材料去除率下降。(2)正交試驗(yàn)分析通過正交試驗(yàn)研究各試驗(yàn)因素對(duì)磨削效率的影響水平以及優(yōu)水平組合，正交試驗(yàn)結(jié)果見表2。表2正交試驗(yàn)結(jié)果為了精確分析砂帶線速度、磨削壓力和工件進(jìn)給速度對(duì)磨削效率的影響，對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，計(jì)算結(jié)果見表3。其中Ki(i=1，2，3)為各因素1、2、3水平試驗(yàn)中材料去除率試驗(yàn)結(jié)果之和；ki(i=1，2，3)為各因素1、2、3水平試驗(yàn)中材料去除率試驗(yàn)結(jié)果之和的平均值；R為極差。表3極差分析通過極差分析可知，RB>RC>RA，因此試驗(yàn)因素對(duì)氧化鋁陶瓷磨削效率影響大小的順序?yàn)椋耗ハ鲏毫?gt;工件進(jìn)給速度>砂帶線速度。電鍍金剛石砂帶磨削氧化鋁陶瓷時(shí)，磨削壓力對(duì)磨削效率的影響比較大，砂帶線速度對(duì)磨削效率的影響**小。根據(jù)各因素同水平的平均值選出各因素對(duì)材料去除率的優(yōu)水平。對(duì)于砂帶線速度，kA2>kA3>kA1，30m/s為砂帶線速度的優(yōu)水平；同理可得：磨削壓力的優(yōu)水平為55N。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司！河北92氧化鋁陶瓷內(nèi)襯

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    工件進(jìn)給速度的優(yōu)水平為2mm/s，所以A2B3C1為各試驗(yàn)因素的優(yōu)水平組合，即砂帶線速度30m/s、磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s，此時(shí)電鍍金剛石砂帶對(duì)氧化鋁陶瓷的磨削效率比較高。(3)砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)磨削表面粗糙度的影響試驗(yàn)條件：工藝參數(shù)采用上述正交試驗(yàn)的優(yōu)組合，即砂帶線速度30m/s，磨削壓力55N，工件進(jìn)給速度2mm/s。采用濕磨降低磨削表面溫度，研究砂帶粒度和植砂密度對(duì)磨削表面粗糙度的影響(見圖6)。(a)砂帶粒度(b)植砂密度圖6砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響砂帶粒度砂帶粒度對(duì)磨削表面粗糙度的影響較大(見圖6a)。砂帶粒度號(hào)從80#增加到120#時(shí)，磨削表面的粗糙度下降較大；120#之后磨削表面的粗糙度下降較小，這是由磨粒直徑尺寸變化引起的。砂帶粒度號(hào)較小時(shí)磨粒直徑尺寸較大，磨削深度較深，磨削表面粗糙度較大；到120#之后磨料粒徑的尺寸變化較小，磨料較細(xì)，磨削深度變化不大，磨削表面粗糙度變化較小。氧化鋁陶瓷的硬度較大，80#的電鍍金剛石砂帶的磨粒太粗，粗糙度值太大，表面質(zhì)量太差，同時(shí)砂帶磨損太快；但當(dāng)砂帶粒度號(hào)大于120#后，磨削表面粗糙度值變化不大，磨料太細(xì)也會(huì)造成磨削效率低及磨屑堆積的現(xiàn)象發(fā)生。因此。鷹潭氧化鋁陶瓷板

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