陶瓷絕緣電磁線及其制備方法【摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷絕緣電磁線及其制備方法，鍍鎳銅導線經磷化溶液磷化后，再在表面涂覆一層陶瓷料漿，料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成：Al2O3：0-10份，Pb3O4：50-70份，H3BO3：20-30份，KNO3：5-20份和助劑1-3份；磷化溶液的配置方法為：馬日夫鹽：3-7g(100ml)-1；硝酸鋅：(100ml)-1；氟化鈉：(100ml)-1，三種鹽溶解在水中，加磷酸5-10ml(100ml)-1調節(jié)PH值在4-6之間。本發(fā)明提高了金屬與陶瓷涂層的附著力，提高了陶瓷絕緣電磁線的繞曲線，提高了耐擊穿電壓，其耐熱溫度高?！菊f明】陶瓷絕緣電磁線及其制備方法【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷絕緣電磁線，具體涉及一種陶瓷絕緣電磁線及其制備方法?！颈尘凹夹g】[0002]電磁線是電氣行業(yè)中不可缺少的電工產品，電機在長時間的通電和摩擦會產生大量的熱，熱量不能及時的散發(fā)會導致絕緣層的失效。目前電磁線是以有機物為絕緣層的，不能在高溫環(huán)境下長期(≥500°CUOOOh以上)使用，另一方面隨著人類對宇宙空間研究，也急需要一種能夠耐輻射的電磁線。目前的電磁線已無法滿足高溫和輻射環(huán)境下的使用要求，為了使電器產品能在苛刻的環(huán)境下穩(wěn)定工作。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質量商家！99氧化鋁陶瓷墊片

    提高金屬與陶瓷涂層的附著力，提高陶瓷絕緣電磁線的繞曲線，提高耐擊穿電壓，其耐熱溫度高。制備方法簡單，易于操作。[0006]本發(fā)明所述的一種陶瓷絕緣電磁線，鍍鎳銅導線經磷化溶液磷化后，再在表面涂覆一層陶瓷料漿，料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:[0007]Al2O3:0-10份，Pb3O4:50~70份，H3BO3:20-30份，KNO3:5~20份和助劑1-3份；[0008]磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽3-7g(100ml)-1;硝酸鋅:(100ml)-1;氟化鈉:(100ml)Λ三種鹽溶解在水中，加磷酸5-10ml(100ml)調節(jié)PH值在4-6之間。[0009]助劑為ZnO、CaF2或MgF2中一種或多種。[0010]陶瓷絕緣電磁線的制備方法，制備步驟如下:[0011]將A1203、Pb3O4,H3BO3>KNO3和助劑混合均勻后在500_700°C的溫度下熔融，然后迅速倒入冷水中極冷，得到熔塊，將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間得到陶瓷料漿，加水調節(jié)料漿粘度；將鍍鎳銅導線放置磷化溶液磷化，干燥后在鍍鎳銅導線表面涂覆一層料漿，自然干燥，燒結得到陶瓷絕緣電磁線。[0012]鍍鎳銅導線磷化溶液磷化后，在鍍鎳銅導線表面覆蓋了一層多孔的磷酸鹽膜。[0013]料漿的粘度范圍為。[0014]磷化溫度在40_90°C，磷化時間在10_30min。[0015]燒結制度為室溫-(130-150°C)升溫速度為，在。重慶高溫氧化鋁陶瓷拋光氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司咨詢問價！

    在150°C下保溫Ih;150°C到450°C升溫速度為2V/min；450到600°C升溫速度為2°C/mim，之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0026]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度25μm，繞曲性IOd(d為鍍鎳銅導線的直徑)，耐擊穿電壓500VDC。[0027]實施例2[0028]磷化溶液的制備:馬日夫鹽5g(100ml)硝酸鋅:8g(100ml)'氟化鈉:(IOOmir1磷酸6ml(100ml)-1，調節(jié)PH值為。[0029]將5份Al203、51份Pb304、20份H3B03、21份KN03、2份CaF2、I份ZnO混合物化為熔塊后，650°C熔融，然后迅速倒入25°C冷水中，得到熔塊，將熔塊球磨至粒度在1_5μπι之間；以料:球:水比為1:4:;將鍍鎳銅導線放置磷化溶液中20min，溫度50°C;在鍍鎳銅導線表面涂覆料漿，加磷化溶液磷化后自然干燥后，燒結得到陶瓷絕緣電磁線。[0030]燒結制度室溫到150°C升溫速度為1°C/min，在150°C下保溫Ih;150°C到450°C升溫速度為2V/min；450到650°C升溫速度為3°C/mim，之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0031]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度27μm，繞曲性12d(d為鍍鎳銅導線的直徑)，耐擊穿電壓560VDC。[0032]實施例3[0033]磷化溶液的制備:馬日夫鹽Ag(100ml)'硝酸鋅:(100ml)'氟化鈉:(IOOmir1磷酸7ml(ΙΟΟπι?1，調節(jié)PH值為。

    常用成型介紹:1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機比較大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲比較大自由流動效果，取得比較好壓力成型效果。2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用**早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司要多少錢！

    而更換LED路燈的步驟堪稱繁瑣，主要是因為除了光源使用的芯片，其他各個部分的缺失損壞也會導致路燈不亮，因此必須運回工廠進行各項檢測。安裝難，維修更難，這兩大難問題對于路燈管理者來說極為，不穩(wěn)定的產品質量直接調高了維修難度，故而應當在選擇芯片、電路板及其配件時更加謹慎的進行對比。作為一種良好的選擇，氧化鋁陶瓷基板的CTE是4-5ppm/C，和芯片的膨脹率更為接近，不會在溫差過大、溫度巨變時產生太大變形，能夠有效的避免線路脫焊的問題。CTE是**直接體現(xiàn)電路板性能的參數(shù)之一，事實證明，和芯片材料的CTE數(shù)據(jù)越為接近，穩(wěn)定性越強，越不需要擔心焊點脫落。熱膨脹系數(shù)的對比正是氧化鋁陶瓷電路板的長處所在，的確超脫了普通PCB電路板由自身材料帶來的局限。氧化鋁陶瓷選擇蘇州豪麥瑞材料科技有限公司實力雄厚！上海氮氧化鋁陶瓷

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氧化鋁陶瓷結構件作為先進陶瓷中應用**廣的一種材料，被***利用，下面我們一起看一下關于它的發(fā)展趨勢吧。  

1、  技術裝備水平將快速提高：計算機技術和數(shù)字化控制技術的發(fā)展促進了先進陶瓷材料工業(yè)的技術進步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、高性能制粉造粒設備等凈壓成型設備等先進的成套設備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產效率、產品質量等方面也都明顯改善。

2、產品質量水平不斷提高：氧化鋁陶瓷結構件的產品從無到有，產業(yè)規(guī)模從小到大，產品質量從低到較高，經歷了一個快速發(fā)展的歷程。  3、產業(yè)規(guī)模將迅速擴大：氧化鋁陶瓷結構件作為其它行業(yè)或領域的基礎材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷結構件的應用情況看，應用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產方面的用量增加將更為***。  

氧化鋁陶瓷結構件的應用作為特種陶瓷已經成為我們日常生活中不可缺少的重要部分，其發(fā)展趨勢不可估量 99氧化鋁陶瓷墊片

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