愛銳網(wǎng)2017-12-11隨著柔性磨削工具的發(fā)展,電鍍金剛石砂帶對脆性材料的磨削加工具有傳統(tǒng)金剛石磨具無法比擬的優(yōu)勢,但是鮮有關(guān)于電鍍金剛石砂帶對陶瓷材料磨削加工的報(bào)道。本文采用電鍍金剛石砂帶磨削加工氧化鋁陶瓷,研究磨削工藝參數(shù)對磨削效率的影響以及電鍍金剛石砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對磨削表面粗糙度的影響。1、試驗(yàn)過程(1)試驗(yàn)材料及設(shè)備高純度氧化鋁工程陶瓷為六邊形結(jié)構(gòu),邊長50mm,厚度,密度3,彈性模量350GPa,維氏硬度26GPa,斷裂韌性(MPa·m)1/2(見圖1a)。(a)氧化鋁工程陶瓷(b)電鍍金剛石砂帶圖1磨削試驗(yàn)材料如圖1b所示,電鍍金剛石砂帶主要由金剛石磨粒、鍍層金屬(鎳)和基體材料組成,通過電鍍鎳的方式把金剛石磨粒附著在基體材料上,形成鍍層金屬包裹的金剛磨粒磨削層,鎳鍍層把金剛石磨粒牢固地固定在基體上,具有硬度高、強(qiáng)度大、砂帶壽命長等優(yōu)點(diǎn)。在砂帶磨削機(jī)床上進(jìn)行磨削試驗(yàn),機(jī)床功率750W,無極調(diào)速。當(dāng)接觸輪直徑為20mm時(shí),砂帶磨削速度可以在0-45m/s內(nèi)調(diào)節(jié),磨削過程中采用濕磨方式來降低磨削區(qū)溫度,避免高溫對金剛石磨粒的損傷,影響其磨削性能。磨削形式采用圖2所示的接觸輪式結(jié)構(gòu),主要由主動(dòng)輪、接觸輪、砂帶、彈簧張緊機(jī)構(gòu)和工件組成。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司****!江蘇透明氧化鋁陶瓷廠家
工件進(jìn)給速度的優(yōu)水平為2mm/s,所以A2B3C1為各試驗(yàn)因素的優(yōu)水平組合,即砂帶線速度30m/s、磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s,此時(shí)電鍍金剛石砂帶對氧化鋁陶瓷的磨削效率比較高。(3)砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對磨削表面粗糙度的影響試驗(yàn)條件:工藝參數(shù)采用上述正交試驗(yàn)的優(yōu)組合,即砂帶線速度30m/s,磨削壓力55N,工件進(jìn)給速度2mm/s。采用濕磨降低磨削表面溫度,研究砂帶粒度和植砂密度對磨削表面粗糙度的影響(見圖6)。(a)砂帶粒度(b)植砂密度圖6砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對表面粗糙度的影響砂帶粒度砂帶粒度對磨削表面粗糙度的影響較大(見圖6a)。砂帶粒度號從80#增加到120#時(shí),磨削表面的粗糙度下降較大;120#之后磨削表面的粗糙度下降較小,這是由磨粒直徑尺寸變化引起的。砂帶粒度號較小時(shí)磨粒直徑尺寸較大,磨削深度較深,磨削表面粗糙度較大;到120#之后磨料粒徑的尺寸變化較小,磨料較細(xì),磨削深度變化不大,磨削表面粗糙度變化較小。氧化鋁陶瓷的硬度較大,80#的電鍍金剛石砂帶的磨粒太粗,粗糙度值太大,表面質(zhì)量太差,同時(shí)砂帶磨損太快;但當(dāng)砂帶粒度號大于120#后,磨削表面粗糙度值變化不大,磨料太細(xì)也會造成磨削效率低及磨屑堆積的現(xiàn)象發(fā)生。因此。無錫高溫氧化鋁陶瓷球氧化鋁陶瓷選擇蘇州豪麥瑞材料科技有限公司實(shí)力雄厚!
本技術(shù)具有如下有益效果:1.通過電泳池可對金屬材料表面進(jìn)行初步涂裝,使金屬材料表面具有平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能。2.通過一號烤箱內(nèi)腔的加熱器可對金屬材料表面的電泳層進(jìn)行烘烤,從而可有效提升電泳層與金屬材料表面的吸附力。3.通過漆泵抽取涂料池內(nèi)腔的復(fù)合漆,并通過噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面,且通過步進(jìn)電機(jī)、絲桿和移動(dòng)塊相結(jié)合,從而可使噴嘴在金屬材料上方進(jìn)行往復(fù)式移動(dòng),從而可使對金屬材料表面噴涂的更加的均勻。4.噴涂后可通過二號烤箱內(nèi)腔的加熱器對金屬材料進(jìn)一步進(jìn)行烘烤,從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。附圖說明圖1為本技術(shù)一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線的烤箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線的噴涂結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、生產(chǎn)線;2、電泳池;3、一號伺服電機(jī);301、一號撥槳;302、電磁鐵;4、二號伺服電機(jī);401、二號撥槳;402、正反轉(zhuǎn)控制器;5、一號烤箱;501、加熱器;6、立柱;601、步進(jìn)電機(jī);602、絲桿;603、移動(dòng)塊;7、二號烤箱;8、涂料池;801、漆泵;802、噴嘴;9、電機(jī)。
添加納米氧化鋁燒結(jié)的陶瓷強(qiáng)度提高,不容易斷裂。(2)電阻率高,電絕緣性能好。常溫電阻率1015Ω·cm,絕緣強(qiáng)度15kV/mm。利用其絕緣性和強(qiáng)度,可以制成基板、管座、火花塞、電路管殼等。(3)硬度高。莫氏硬度為9,加上優(yōu)良的抗磨損性,用以制造磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。(4)熔點(diǎn)高,抗腐蝕。熔點(diǎn)2050℃,能較好地抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ta、Mn、Fe、Co等熔融金屬的侵蝕。對NaOH、玻璃、爐渣的侵蝕也有很高的抵抗能力。因此可用作耐火材料、爐管、玻璃拉絲坩堝、空心球、熱電偶保護(hù)套等。(5)化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。許多復(fù)合的硫化物、磷化物、氯化物、氧化物等以及、鹽酸、硝酸、氫氟酸均不與Al2O3作用。因此Al2O3可以制成坩堝、人體關(guān)節(jié)、人工骨、羥基磷灰石涂層多晶氧化鋁陶瓷人工牙齒等。(6)光學(xué)特性。可以制成透光材料(透光Al2O3瓷),用以制造鈉蒸汽燈管、微波整流罩、紅外窗口、激光振蕩元件等。(7)離子導(dǎo)電性。用作太陽能電池材料和蓄電池材料。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質(zhì)量保證!
氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用**廣的一種材料,被***利用,下面我們一起看一下關(guān)于它的發(fā)展趨勢吧。
1、 技術(shù)裝備水平將快速提高:計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展,諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高,同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善。
2、產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品從無到有,產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大,產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高,經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程。 3、產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用情況看,應(yīng)用范圍越來越寬,用量越來越大,特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為***。
氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用作為特種陶瓷已經(jīng)成為我們?nèi)粘I钪胁豢扇鄙俚闹匾糠?,其發(fā)展趨勢不可估量 氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司主要功能與優(yōu)勢!江蘇超薄氧化鋁陶瓷廠家
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[0034]將I份Al203、57份Pb304、30份H3B03、5份ΚΝ03、I份MgF2混合物化在700°C下熔融,然后迅速倒入25°C冷水中,得到熔塊,將熔塊球磨至粒度在1-5μπι之間;以料:球:水比為1:4:,粘度為;將鍍鎳銅導(dǎo)線放置磷化溶液中25min,溫度60°C;在鍍鎳銅導(dǎo)線表面涂覆料漿,加磷化溶液磷化后自然干燥后,燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線。[0035]燒結(jié)制度室溫到130°C升溫速度為/min,在130°C下保溫3h;130°C到400°C升溫速度為°C/min;400到600°C升溫速度為2V/mim,之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0036]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度29μm,繞曲性12d(d為鍍鎳銅導(dǎo)線的直徑),耐擊穿電壓600VDC。[0037]實(shí)施例4[0038]磷化溶液的制備:馬日夫鹽7g(100ml)硝酸鋅:8g(100ml)'氟化鈉:(IOOmir1磷酸IOml(ΙΟΟι?Ι1,調(diào)節(jié)PH值為6。[0039]70份Pb304、20份H3B03、8份ΚΝ03、I份CaF2、I份MgF2混合物在550°C下熔融,然后迅速倒入25°C冷水中,得到熔塊,將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間;以料:球:水比為1:4:,粘度為;將鍍鎳銅導(dǎo)線放置磷化溶液中30min,溫度80°C;在鍍鎳銅導(dǎo)線表面涂覆料漿,加磷化溶液磷化后自然干燥后,燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線。[0040]燒結(jié)制度室溫到150°C升溫速度為/min。江蘇透明氧化鋁陶瓷廠家
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