如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
直驅(qū)式容積控制direct drive volume control(DDVC),DIRECT DRIVE VOLUME CONTROL Electro-Hydraulic Actuator直驅(qū)式容積控制電液伺執(zhí)行器,the Servo Direct Drive Pump Controlled Electro-Hydraulic Actuator伺服直驅(qū)泵控電液執(zhí)行器,是21世紀以來,液壓傳動與電液伺服技術(shù)界一項重大的創(chuàng)新成果,使電動機伺服調(diào)速技術(shù)在液壓傳動領(lǐng)域得到了成功應用。其比較大特點是去掉了傳統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)中的電液伺服閥,充分發(fā)揮伺服電動機易于調(diào)速控制的特點,因此稱這套系統(tǒng)為“無閥液壓系統(tǒng)”。因此,直驅(qū)式容積控制液壓伺服系統(tǒng),降低了系統(tǒng)對油液精度限制,避免了節(jié)流損失和溢流損失,提高了系統(tǒng)效率,降低了系統(tǒng)造價預算。泵控電液執(zhí)行器降低了系統(tǒng)對油液精度限制,避免了節(jié)流損失和溢流損失,提高了系統(tǒng)效率,降低了系統(tǒng)造價。化工行業(yè)電液執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)
電液伺服系統(tǒng)可以充分發(fā)揮電子與液壓兩方面的優(yōu)點,其具有大的推力或力矩、高精度、快速響應能力及較好的靈活性等優(yōu)點。電液伺服系統(tǒng)早期被應用于**工業(yè)中,如:飛機的操縱系統(tǒng)、火炮操縱系統(tǒng)、坦克火炮穩(wěn)定裝置、導彈的自動控制系統(tǒng)、雷達跟蹤系統(tǒng)。后來隨著電液伺服系統(tǒng)的發(fā)展,其逐漸推廣到民用工業(yè)生產(chǎn)中,主要用于各種材料試驗機、飛機模擬試驗器、多種疲勞試驗機。早期的電液伺服系統(tǒng)都是閥控制電液伺服系統(tǒng),特別是電液比例溢流閥、電液比例減壓閥等電液比例控制技術(shù)的應用,以及比例元件的設計發(fā)展及完善,相應促進了電液伺服系統(tǒng)的發(fā)展。上世紀90年代以來各種高性能電動機,尤其是交流伺服電動機的相繼研制成功,以及“零傳動”、“近零傳動”的直接驅(qū)動理念的實施,使得液壓元件向著集成化、高效率、低噪聲方向發(fā)展。電磁直驅(qū)液壓泵控式電液執(zhí)行器系統(tǒng)成為國內(nèi)外研究的熱點。常州德國VOITH電液執(zhí)行器響應速度PK-SPA伺服泵控電液執(zhí)行器可用于風力發(fā)電機變槳距系統(tǒng)。
六自由度運動臺電液伺服裝置ELECTRO-HYDRAULICSERVODEVICEON6-DOFMOTION***TFORM六自由度平臺運動系統(tǒng)是一個由數(shù)字計算機實時控制并能提供俯仰、橫滾、偏航、升降、縱向平移和側(cè)向平移的六自由度瞬時過載仿真設備。這種平臺具有重大經(jīng)濟價值和**戰(zhàn)略意義,可以模擬出各種空間運動姿態(tài),可廣泛應用到各種訓練模擬器,如各種飛行駕駛模擬器、艦船駕駛模擬器和汽車駕駛模擬器等。在大功率和大負載環(huán)境下都采用液壓驅(qū)動方式,液壓驅(qū)動方式的突出優(yōu)點是抗負載剛度大,執(zhí)行器的功率重量比大,可以組成體積小、重量輕、加速能力強和快速反應的伺服系統(tǒng)來控制大功率和大負載,適用于大負載的運動模擬器。傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)其具有泵站體積大,工作環(huán)境要求高,結(jié)構(gòu)復雜,成本高等固有缺陷,限制了電液伺服系統(tǒng)更的應用。隨著交流伺服技術(shù)的發(fā)展和液壓集成技術(shù)的成熟,采用直驅(qū)式容積控制伺服泵控電液執(zhí)行器,它具有電動機控制的靈活性和液壓系統(tǒng)出力大的雙重優(yōu)點,具有高效節(jié)能、體積小、可靠性高等優(yōu)點。
伺服直驅(qū)泵控電液執(zhí)行器系統(tǒng)具備的優(yōu)勢令其在航天等領(lǐng)域內(nèi)得到運用,在計算機技術(shù)、電子技術(shù)和液壓技術(shù)等基礎上,液壓控制技術(shù)在一定領(lǐng)域內(nèi)得到了很好發(fā)展。傳統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)能夠根據(jù)控制元件的不同,將其分成閥控系統(tǒng)和泵控系統(tǒng)。在微電子技術(shù)和大功率電子器件的發(fā)展下,變壓變頻技術(shù)已經(jīng)引起了人們的關(guān)注,從控制理論入手,解決了伺服系統(tǒng)中控制與節(jié)能的問題,讓交流伺服系統(tǒng)逐漸取代直流伺服系統(tǒng)成為新的調(diào)速方式。伺服直驅(qū)泵控電液執(zhí)行器系統(tǒng)的實際效率遠高于閥控系統(tǒng),并且具有很好的匹配特征。PK-SPA伺服泵控電液執(zhí)行器,PK:PengKang, SPA:Servo-Pump Control Actuator。
PK-SPA伺服泵控電液執(zhí)行器操作主畫面2——無擾切換:無擾切換提供一種當狀態(tài)切換時遠程指令與就地指令偏差大避免擾動的方式。當執(zhí)行器從就地模式切換到遠程模式時,控制系統(tǒng)比較遠程指令和就地指令偏差。如果差值小于±1%,執(zhí)行器將會立即遠程控制信號。如果差值大于±1%,控制系統(tǒng)會以一定的運動速率控制油缸達到遠程指令閥位,從而實現(xiàn)就地到遠程方式勿擾切換。當執(zhí)行器從遠程模式切換到就地模式時,就地指令首先跟蹤閥位反饋作為就地指令,從而實現(xiàn)遠程到就地方式的勿擾切換。外部指令故障恢復后,控制系統(tǒng)比較遠程指令和當前閥位偏差。如果差值小于±1%,執(zhí)行器將會立即遠程控制信號。如果差值大于±1%,控制系統(tǒng)會以一定的運動速率控制油缸達到遠程指令閥位,從而外部指令故障恢復時的勿擾切換。采用直驅(qū)式容積控制電液執(zhí)行器是擺式列車傾擺作動器技術(shù)的發(fā)展方向。徐州電液執(zhí)行器響應速度
PK-SPA伺服泵控電液執(zhí)行器可作為“體積小、出力大、能效高、 環(huán)保 ”的節(jié)能型變槳距系統(tǒng)?;ば袠I(yè)電液執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)
變槳距系統(tǒng)PITCH-ANGLESYSTEM是大型風力發(fā)電機組WINDTURBINE的重要的組成部分,能使風輪葉片的槳距角可隨風速變化而變化,傳統(tǒng)液壓變槳距系統(tǒng)是基于成熟已久的液壓閥控伺服技術(shù),其性能雖優(yōu)越,但高返修率、大體積、高能耗、高成本等固有缺點始終未能得到很好解決。采用直驅(qū)式容積控制電液伺服液壓缸作為變槳裝置的電液執(zhí)行器。該系統(tǒng)的突出特點是液壓主回路為閉式回路,系統(tǒng)用油量少(去掉液壓油源后系統(tǒng)總節(jié)油量達95%),不需要大油箱,節(jié)省空間、減少污染;去掉傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)中的電液伺服閥,變節(jié)流控制為容積控制,系統(tǒng)壓力損失小,運行效率高,發(fā)熱量小,不需單獨配置冷卻系統(tǒng)。是一種“體積小、出力大、能效高、環(huán)?!钡墓?jié)能型變槳距系統(tǒng)。化工行業(yè)電液執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)
杭州澎康自動化科技有限公司致力于電工電氣,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務涵蓋PK-SPA伺服泵控電液,汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng),一體化汽機島控制TCS系,離心式空壓站集中監(jiān)控系統(tǒng)等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學習行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于電工電氣行業(yè)的發(fā)展。澎康自動化科技憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。