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模內(nèi)貼標(biāo)盒定做價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-12

一.IML(In-MoldLabel)的概念I(lǐng)MD(In-MoldDecoration)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法,一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi),象標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動(dòng)地循環(huán)帶移動(dòng)式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑)。另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機(jī)Forming成型,再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML(在模具內(nèi)貼膜注塑)。此Film一般可分為三層:基材(一般是PET)、油墨層(INK)、膠合材料(多為一種特殊的粘合膠)。當(dāng)注塑完成后,通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體,由于本身正表面覆耐磨保護(hù)膜的PET在更外層,有耐磨和耐刮傷的作用,其表面硬度可達(dá)到3H,而且會(huì)越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。彩之源模內(nèi)貼標(biāo)!使用更方便、完善的售后服務(wù)!模內(nèi)貼標(biāo)盒定做價(jià)格

    模內(nèi)貼商標(biāo)是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時(shí),模內(nèi)商標(biāo)先由機(jī)械手貼附于模具內(nèi)表面,在塑料容器吹脹成型或注塑成型時(shí),利用原料本身熱能商標(biāo)內(nèi)表面熱融與容器外壁粘合,而外層印刷表面平穩(wěn),并能保持商標(biāo)印刷的良好效果。SINO模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合,省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過程中,事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊,放置在標(biāo)簽盒內(nèi);隨著模具的開啟,由機(jī)械手一張一一張吸起標(biāo)簽,定位放置到打開的模具中,標(biāo)簽印刷面朝內(nèi),涂有固態(tài)粘合劑的面朝外,并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后,熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型,此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高,緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體;當(dāng)模具再次打開時(shí),塑料容器成型,標(biāo)簽和容器結(jié)為一體,成為成型容器的一部分。 垃圾桶模內(nèi)貼標(biāo)質(zhì)量好嗎模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)含量高是防偽的有效防線。

    模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展分析:傳統(tǒng)的裝飾性注射模塑方法加工得出的塑料制品多種多樣,例如:壓敏性粘貼標(biāo)簽、收縮性外套裝標(biāo)簽;底漆印刷制品和膠版印刷制品;熱轉(zhuǎn)印彩箔;貼花印膜等等,全部屬于這一類產(chǎn)品。而這些產(chǎn)品全都需要進(jìn)行二次加工才能制成,而其生產(chǎn)工藝卻要面對來自一步法生產(chǎn)工藝的挑戰(zhàn),也就是“模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)”。所謂模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù),可使塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標(biāo)簽”,其印制上標(biāo)簽圖案的質(zhì)量是某些后彩飾工藝方法所無法達(dá)到的。如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個(gè)整體部分,其質(zhì)量效果要優(yōu)于那些標(biāo)簽設(shè)在外表面的制品。這種采用模內(nèi)貼標(biāo)工藝加工生產(chǎn)的塑料制品在構(gòu)造上更具有裝飾效果,并使得包裝制品可減輕10%~15%的質(zhì)量,而同時(shí)又增加了制品側(cè)壁的強(qiáng)度。模內(nèi)貼標(biāo)工藝制品的設(shè)計(jì)款式有多種多樣,從各種形狀的扁平蓋子到360°環(huán)繞式標(biāo)簽,可設(shè)計(jì)出含有3面、4面、5面、甚至8面的制品,也可以做成帶有圓弧角的矩形、圓形、正方形的制品,或者是呈波紋側(cè)邊圖形的制品。這是一種獨(dú)特的技術(shù)。

  膜內(nèi)標(biāo)貼:采用PLC控制方案,需要用軟件在PC上先對各個(gè)軸進(jìn)行編程,調(diào)試完成后導(dǎo)入PLC控制器。如果需要對參數(shù)進(jìn)行任何修改,需要再次在PC上進(jìn)行修改完成后重新導(dǎo)入;采用單片機(jī)控制系統(tǒng),機(jī)器調(diào)試好后直接在控制盒上設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù),在設(shè)備的運(yùn)行過程中,可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要對機(jī)械手的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行微調(diào),以提高速系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,所有的這些操作都可以在操作盒上完成。從上可以看出,采用單片機(jī)控制系統(tǒng)的模內(nèi)貼解決方案設(shè)備的安裝調(diào)試更加簡便。“KISS設(shè)計(jì)思想,讓單片機(jī)控制模內(nèi)貼系統(tǒng)更加人性化”KISS盡量簡單原則,是當(dāng)前國際上很流行的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想。這一思想來源于兩個(gè)認(rèn)知:1.人們(包括產(chǎn)品的用戶以及服務(wù)的用戶)通常喜歡簡單的,容易學(xué)習(xí)和使用的事物。2.制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的公司會(huì)發(fā)現(xiàn)簡單對公司來說也有好處,它可以幫助縮亂短產(chǎn)品的開發(fā)周期并降低生產(chǎn)成本。多年的注塑自動(dòng)化及模內(nèi)貼系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)讓楊工對這一思想深以為然,從而體現(xiàn)在了他所主導(dǎo)的模內(nèi)貼系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)中。找模內(nèi)貼標(biāo)的來這里,彩之源模內(nèi)貼標(biāo),效果看得見!歡迎咨詢!

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    注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與注塑工藝相結(jié)合,省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽或印刷等工序,解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時(shí)有效避免了后期印刷對制品內(nèi)腔的化學(xué)污染,縮短了注塑制品的生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝發(fā)展多年,早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產(chǎn)品上。模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)包含注塑機(jī)、模具、機(jī)械手、標(biāo)紙、原料、輔助設(shè)備等,但是將所有相關(guān)設(shè)備組合在一起組成一套有效的系統(tǒng),其中生產(chǎn)的設(shè)備兼容性是系統(tǒng)成功運(yùn)作的重要關(guān)鍵。一般來說,模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備的組成會(huì)要清楚幾個(gè)項(xiàng)目點(diǎn):項(xiàng)目評估周期,前期投資成本,注塑機(jī)、模具、模內(nèi)貼標(biāo)、機(jī)械手等技術(shù)上的同步對接;整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)品的成型涉及到各單元模塊,同時(shí)對各模塊的售后服務(wù)上的問題也尤為重要。 模內(nèi)貼標(biāo)盒定做價(jià)格