注塑模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內(nèi)腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本注塑模內(nèi)貼標工藝發(fā)展多年，早已被成熟地應用在各類產(chǎn)品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產(chǎn)品上。模內(nèi)貼標生產(chǎn)系統(tǒng)包含注塑機、模具、機械手、標紙、原料、輔助設備等，但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統(tǒng)，其中生產(chǎn)的設備兼容性是系統(tǒng)成功運作的重要關鍵。一般來說，模內(nèi)貼標設備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本，注塑機、模具、模內(nèi)貼標、機械手等技術上的同步對接；整個生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務上的問題也尤為重要。 彩之源模內(nèi)貼標！送貨上門，固定安裝維修，性價比更高！東莞高光模內(nèi)貼哪家的便宜

模內(nèi)貼標技術含量高是防偽的有效防線，它從選用質(zhì)量材料、制作模內(nèi)貼標簽到貼標生產(chǎn)設備及模具的設計結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產(chǎn)出來，這樣就增加了造假的難度。模內(nèi)貼標可提高產(chǎn)品的檔次，模內(nèi)貼標產(chǎn)品比絲印、模外貼標的產(chǎn)品更美觀、標簽顏色更鮮艷，手感光滑，使設計更加追求商品的審美性和趣味性。有利于以美的形式吸引，用簡潔、明朗、大方的實用體現(xiàn)時代感。模內(nèi)貼標產(chǎn)品實用性強，損耗低，比較絲印、模外標產(chǎn)品，不會存在掉油墨、標簽不會翹標、掉標、破損、兼具有耐擠壓、防水、放油、防發(fā)霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使標簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內(nèi)貼標產(chǎn)品價格與不干膠、絲印產(chǎn)品相差不多，采用模內(nèi)貼標可提高效益不需要人工貼標，省去再貼標的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在國外，模內(nèi)貼標工藝早已得到普遍應用，今年才逐步衍生到我國，這項新技術很快被業(yè)內(nèi)人士所認可，同時也迅速得到大量使用。模內(nèi)貼標以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被企業(yè)所青睞。汕頭抽屜模內(nèi)貼廠臺州市彩之源新材料科技股份有限公司主營模內(nèi)貼標，歡迎來電進行咨詢哦！

一.IML（In-MoldLabel）的概念IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi),象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在更外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。

模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內(nèi)裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內(nèi)裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統(tǒng)，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對設備進行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內(nèi)貼標和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本（旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期。彩之源模內(nèi)貼標！安全，可控，可靠，值得購買！

什么是模內(nèi)貼系統(tǒng)？彩之源模內(nèi)貼系統(tǒng)是一種運用模具預裝飾工藝，應用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料產(chǎn)品中。預裝飾是指在產(chǎn)品成型之前已將標簽貼于容器上。模內(nèi)貼所需的標簽無需任何的黏合劑。模內(nèi)貼系統(tǒng)省略了貼標步驟，設備及人工作業(yè)。模內(nèi)貼標，是指將標簽或貼花放置于打開的模具中，運用真空，靜電等其他的裝置吸附于指定位置。當模具合模，熔融的塑料通過擠壓或注塑進入模具的產(chǎn)品成型區(qū)域的過程。補充的知識點：模內(nèi)貼標機的工作原理，模內(nèi)標簽是在吹塑或注塑過程中把已經(jīng)印刷好的標簽嵌入容器中，使標簽和容器結(jié)為一體。吹塑或注塑過程中進行模內(nèi)貼標的基本過程是：把已經(jīng)預印好的模內(nèi)標簽(分前標和背標)以單張形式堆疊，分別放置在模內(nèi)貼標機的兩個標簽盒內(nèi)。隨著瓶體模具的開啟，由機械手吸起前標和背標。標簽印刷面朝內(nèi)、固狀粘膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當塑料容器的原料被加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛形容器的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料容器結(jié)合在一起。當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結(jié)為一**之源模內(nèi)貼標！量身定制，廠家直銷，技術先進！寧波盤子模內(nèi)貼質(zhì)量好嗎

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模內(nèi)貼標的使用范圍和在日常生活中的應用；模內(nèi)貼標在日化領域和調(diào)味品領域有了較多的應用。尤其是日化產(chǎn)品，模內(nèi)貼標以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被日化企業(yè)所大量青睞。對于模內(nèi)貼標而言，它可以像絲網(wǎng)印刷一樣在瓶身上得到美麗的彩色圖案。但由于模內(nèi)貼標的包裝容器生產(chǎn)出來后，就不可能再更改標簽，對生產(chǎn)靈活性有影響，這就要求廠家必須對產(chǎn)品有準確的銷售預測。但國內(nèi)達到這種程度的生產(chǎn)廠家還不多，這一點就限制了模內(nèi)貼標在中國的快速發(fā)展。東莞高光模內(nèi)貼哪家的便宜