所述無機(jī)酸選自硫酸、乙酸和磷酸中的一種或幾種。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述無機(jī)酸的質(zhì)量濃度為98％～99％。在某些實(shí)施例中，所述無機(jī)酸的質(zhì)量濃度為98％。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與無機(jī)酸的摩爾比為1：1～4，為1：1～2。在某些實(shí)施例中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與無機(jī)酸的摩爾比為1：、1：2、1：1或1：4。本發(fā)明中，所述水為水解反應(yīng)的溶劑。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與水的質(zhì)量比為1：3～5。在某些實(shí)施例中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與水的質(zhì)量比為1：5、1：4或1：3。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述水解反應(yīng)的溫度為90～130℃。反應(yīng)溫度低于100℃，反應(yīng)時(shí)間明顯延長(zhǎng)；反應(yīng)溫度超過130℃，反應(yīng)的選擇性變差，收率降低。反應(yīng)溫度110～120℃。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述水解反應(yīng)的溫度為90℃、115℃、120℃或130℃。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述水解反應(yīng)完成后，氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣的轉(zhuǎn)化率大于99％。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述水解反應(yīng)的時(shí)間為4～5h。在某些實(shí)施例中，所述水解反應(yīng)的時(shí)間為5h、。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述水解反應(yīng)后，還包括：降溫結(jié)晶。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中。2-吡啶丙醇國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家。宿遷現(xiàn)代吡啶丙醇什么價(jià)格

根據(jù)x-射線粉末衍射、x-射線單晶衍射、差熱分析和熱重分析，所得水合物、晶型與實(shí)施例1中α晶型一致。實(shí)施例3將20g西他沙星()、(，)、100ml乙醇和500ml水加入到1l反應(yīng)瓶，加熱至40℃以上，攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冰水浴降溫?cái)嚢栉鼍?～5小時(shí)，抽濾洗滌，40～60℃真空干燥4～6小時(shí)，得到類白色粉末狀固體，收率84％，hplc純度％。根據(jù)x-射線粉末衍射、x-射線單晶衍射、差熱分析和熱重分析，所得水合物、晶型與實(shí)施例1中α晶型一致。實(shí)施例4將60g西他沙星()、(，)、1200ml乙醇和1200ml水加入到5l反應(yīng)瓶，加熱至40℃以上，攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冰水浴降溫?cái)嚢栉鼍?～5小時(shí)，抽濾洗滌，40～60℃真空干燥4～6小時(shí)，得到類白色粉末狀固體，收率89％，hplc純度％。根據(jù)x-射線粉末衍射、x-射線單晶衍射、差熱分析和熱重分析，所得水合物、晶型與實(shí)施例1中α晶型一致。實(shí)施例5將40g西他沙星()、(，)、500ml乙醇和250ml水加入到1l反應(yīng)瓶，加熱至40℃以上，攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，冰水浴降溫?cái)嚢栉鼍?～5小時(shí)，抽濾洗滌，40～60℃真空干燥4～6小時(shí)，得到類白色粉末狀固體，收率86％，hplc純度％。根據(jù)x-射線粉末衍射、x-射線單晶衍射、差熱分析和熱重分析。徐州國(guó)內(nèi)吡啶丙醇批發(fā)價(jià)國(guó)內(nèi)2-吡啶丙醇優(yōu)惠力度。

    異丙醇用作低成本溶劑，也用作萃取劑,在許多情況下可代替乙醇使用。異丙醇還用作油品和膠體的溶劑，以及用于魚粉飼料濃縮物的制造中。低品質(zhì)的異丙醇用在汽車燃料中。異丙醇作為生產(chǎn)原料的用量在下降。有幾種化合物是用異丙醇合成的，如異丙酯、甲基異丁基酮、異丙胺、二異丙醚、乙酸異丙酯、麝香草酚和許多酯?？筛鶕?jù)終用途供應(yīng)不同品質(zhì)的異丙醇。無水異丙醇的常規(guī)質(zhì)量為99%以上，而級(jí)異丙醇含量在（用于香精和藥物）。不同用途的市場(chǎng)需求分析歐洲溶劑工業(yè)集團(tuán)（ESIG）稱，2001年歐洲中間體需求占到異丙醇消費(fèi)量的32%，有14%的異丙醇用作防冰劑，13%用于油漆和樹脂，9%用于藥物，4%用于食品和3%用于油墨和粘合劑。目前我國(guó)異丙醇主要用于油墨和制藥工業(yè)的溶劑，其需求量約占總需求量的50%，但是由于受到乙醇的競(jìng)爭(zhēng)，預(yù)測(cè)今后該領(lǐng)域成長(zhǎng)速度趨勢(shì)變緩；有機(jī)中間體領(lǐng)域需求異丙醇約占總需求量的25%；其它各種助劑和異丙醇酯類約占需求的25%。異丙醇在電子工業(yè)清洗劑方面的應(yīng)用已成為目前全球異丙醇需求成長(zhǎng)快的領(lǐng)域之一，我國(guó)目前已經(jīng)成為世界主要的電子電器的生產(chǎn)基地，我國(guó)在該領(lǐng)域應(yīng)用剛剛起步，發(fā)展?jié)摿薮?，市?chǎng)前景廣闊。含量分析按相對(duì)密度法測(cè)定d2525應(yīng)不大于。

    將50g中間體加入至250g甲苯中，升溫至90℃，滴加氯化亞砜(氯化亞砜與所述中間體的摩爾比：1)，控制滴加時(shí)間在，滴加結(jié)束后緩慢升溫至回流，回流反應(yīng)3h，降溫至20℃，加入水50g(加水的時(shí)間控制在30min)，攪拌1h后，過濾、烘干，得到類白色固體產(chǎn)品四氯吡啶酸，含量％，收率％。實(shí)施例4將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣100g()、水300g、乙酸(乙酸的質(zhì)量濃度為98％)加入高壓釜中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與乙酸的摩爾比為1：1，升溫至90℃，保溫反應(yīng)5h，取樣檢測(cè)未轉(zhuǎn)小于1％合格后，降溫結(jié)晶，過濾、烘干，得到中間體，含量％，收率％。將50g中間體加入至200g甲苯中，升溫至85℃，滴加五氯化磷(五氯化磷與所述中間體的摩爾比為2：1)，控制滴加時(shí)間在，滴加結(jié)束后緩慢升溫至回流，回流反應(yīng)2h，降溫至25℃，加入水50g(加水的時(shí)間控制在30min)，攪拌，過濾、烘干，得到類白色固體產(chǎn)品四氯吡啶酸，含量％，收率％。實(shí)施例5將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣100g()、水500g、磷酸(磷酸的質(zhì)量濃度為98％)加入高壓釜中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與磷酸的摩爾比為1：4，升溫至130℃，保溫反應(yīng)4h，取樣檢測(cè)未轉(zhuǎn)小于1％合格后，降溫結(jié)晶，過濾、烘干，得到中間體，含量％，收率％。2-吡啶丙醇廠家直銷。

    所述降溫結(jié)晶的溫度為20～30℃。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述降溫結(jié)晶后，還包括過濾和烘干，得到中間體。本發(fā)明對(duì)所述過濾和烘干的方法并無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的過濾和烘干的方法即可。本發(fā)明中，得到的中間體具有式(ⅰ)所示的結(jié)構(gòu)：本發(fā)明提供的處理方法得到的中間體的收率和純度較高。中間體的收率高于％，純度高于％。得到中間體后，將所述中間體與氯化劑在溶劑中進(jìn)行氯化反應(yīng)，得到四氯吡啶酸。的，具體為：將所述中間體加入溶劑中，升溫至85～120℃，然后滴加氯化劑，滴加完成后，升溫至回流溫度，回流反應(yīng)2～3h后，得到四氯吡啶酸。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，將所述中間體加入溶劑中，升溫至100℃、110℃、90℃、85℃。本發(fā)明對(duì)升溫至85～120℃的升溫速率并無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的升溫速率即可。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述滴加的時(shí)間為～1h。在某些實(shí)施例中，所述滴加的時(shí)間為。本發(fā)明對(duì)所述升溫至回流溫度的時(shí)間并無特殊的限制，在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述升溫至回流溫度的時(shí)間為。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述回流反應(yīng)的時(shí)間為、3h或2h。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中。高純度4-吡啶丙醇廠家直銷?；窗策拎け家话愣嗌馘X

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    含量％，收率％。將50g中間體加入至200g甲苯中，升溫至100℃，滴加氯化亞砜(氯化亞砜與所述中間體的摩爾比為：1)，控制滴加時(shí)間在，滴加結(jié)束后緩慢升溫至回流，回流反應(yīng)，降溫至25℃，加入水50g(加水的時(shí)間控制在30min)，攪拌，過濾、烘干，得到類白色固體產(chǎn)品四氯吡啶酸，含量％，收率％。實(shí)施例2將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣100g()、水400g、硫酸(硫酸的質(zhì)量濃度為98％)加入高壓釜中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與硫酸的摩爾比為1：2，升溫至120℃，保溫反應(yīng)4h，取樣檢測(cè)未轉(zhuǎn)，未轉(zhuǎn)小于1％，降溫結(jié)晶，過濾、烘干，得到中間體，含量％，收率％。將50g中間體加入至250g甲苯中，升溫至110℃，滴加氯化亞砜(氯化亞砜與所述中間體的摩爾比：1)，控制滴加時(shí)間在，滴加結(jié)束后緩慢升溫至回流，回流反應(yīng)3h，降溫至30℃，加入水50g(加水的時(shí)間控制在30min)，攪拌1h后，過濾、烘干，得到類白色固體產(chǎn)品四氯吡啶酸，含量％，收率％。實(shí)施例3將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣100g()、水400g、硫酸(硫酸的質(zhì)量濃度為98％)加入高壓釜中，所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與硫酸的摩爾比為1：，升溫至115℃，保溫反應(yīng)，取樣檢測(cè)未轉(zhuǎn)，未轉(zhuǎn)小于1％，降溫結(jié)晶，過濾、烘干，得到中間體，含量％，收率％。宿遷現(xiàn)代吡啶丙醇什么價(jià)格