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南京本地吡啶丙醇什么價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-31

    所述的2-氯吡啶供給端1、雙氧水供給端2分別連接2-氯吡啶進(jìn)料泵3和雙氧水進(jìn)料泵4;空氣供給端11連接空氣流量計(jì)。進(jìn)一步地,在上述技術(shù)方案中,反應(yīng)器的氧化反應(yīng)溫度為50-90℃。活化反應(yīng)過程為3-5h升溫至550-650℃,空氣流量為50ml/min,活化時(shí)間為5-10h。一種2-氯吡啶氧化方法,采用上述的裝置,反應(yīng)器a和反應(yīng)器b同時(shí)裝入催化劑,升溫后打開進(jìn)料泵進(jìn)料,進(jìn)入反應(yīng)器a開始反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)器a中催化劑失活時(shí),關(guān)閉控制閥a18,打開控制閥b19開始反應(yīng)器b反應(yīng),打開控制閥c20,打開空氣流量計(jì)開始對(duì)失活催化劑進(jìn)行活化,活化好的催化劑備用。反應(yīng)器a5和反應(yīng)器b6交替反應(yīng)再生,保證實(shí)驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行。一種2-氯吡啶氧化方法,采用上述的裝置,當(dāng)取樣時(shí)關(guān)閉三通氣動(dòng)閥a13和冷凝器a7的連接,打開三通氣動(dòng)閥a13和在線色譜15的連接,物料進(jìn)入色譜進(jìn)行的分析,當(dāng)無需取樣時(shí),關(guān)閉三通氣動(dòng)閥a13和在線色譜15的連接,打開三通氣動(dòng)閥a13和冷凝器a7的連接,進(jìn)行反應(yīng)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本裝置實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)反應(yīng)器切換使用,一臺(tái)進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí),另外一臺(tái)可以催化劑再生,催化劑無需拆卸就可再生,節(jié)省時(shí)間裝床所需的時(shí)間。且做到在線取樣,無需人工取樣后送去檢驗(yàn),減少取樣時(shí)間。附近2-吡啶丙醇的生產(chǎn)廠家。南京本地吡啶丙醇什么價(jià)格

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    本發(fā)明提供的處理方法條件溫和,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,得到的產(chǎn)品收率和純度均較高。本發(fā)明提供了一種氨氯吡啶酸廢渣的處理方法,包括以下步驟:a)在無機(jī)酸的作用下,將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣在水中進(jìn)行水解反應(yīng)得到中間體;b)將所述中間體與氯化劑在溶劑中進(jìn)行氯化反應(yīng),得到四氯吡啶酸。的,步驟a)中,所述無機(jī)酸選自硫酸、乙酸和磷酸中的一種或幾種;所述無機(jī)酸的質(zhì)量濃度為98%~99%。的,步驟a)中,所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與無機(jī)酸的摩爾比為1:1~4。的,步驟a)中,所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與水的質(zhì)量比為1:3~5。的,步驟a)中,所述水解反應(yīng)的溫度為90~130℃;所述水解反應(yīng)完成后,氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣的轉(zhuǎn)化率大于99%。的,步驟b)中,所述氯化劑選自氯化亞砜、五氯化磷、三氯氧磷和三氯化磷中的一種或幾種。的,步驟b)中,所述溶劑選自甲苯和/或二氯乙烷。的,步驟b)中,所述氯化劑與所述中間體的摩爾比為2~:1。的,步驟b)中,所述溶劑與所述中間體的質(zhì)量比為4~5:1。的,步驟b)包括:將所述中間體加入溶劑中,升溫至85~120℃,然后滴加氯化劑,滴加完成后,升溫至回流溫度,回流反應(yīng)2~3h后,得到四氯吡啶酸。本發(fā)明提供了一種氨氯吡啶酸廢渣的處理方法。

    含量%,收率%。將50g中間體加入至200g甲苯中,升溫至100℃,滴加氯化亞砜(氯化亞砜與所述中間體的摩爾比為:1),控制滴加時(shí)間在,滴加結(jié)束后緩慢升溫至回流,回流反應(yīng),降溫至25℃,加入水50g(加水的時(shí)間控制在30min),攪拌,過濾、烘干,得到類白色固體產(chǎn)品四氯吡啶酸,含量%,收率%。實(shí)施例2將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣100g()、水400g、硫酸(硫酸的質(zhì)量濃度為98%)加入高壓釜中,所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與硫酸的摩爾比為1:2,升溫至120℃,保溫反應(yīng)4h,取樣檢測(cè)未轉(zhuǎn),未轉(zhuǎn)小于1%,降溫結(jié)晶,過濾、烘干,得到中間體,含量%,收率%。將50g中間體加入至250g甲苯中,升溫至110℃,滴加氯化亞砜(氯化亞砜與所述中間體的摩爾比:1),控制滴加時(shí)間在,滴加結(jié)束后緩慢升溫至回流,回流反應(yīng)3h,降溫至30℃,加入水50g(加水的時(shí)間控制在30min),攪拌1h后,過濾、烘干,得到類白色固體產(chǎn)品四氯吡啶酸,含量%,收率%。實(shí)施例3將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣100g()、水400g、硫酸(硫酸的質(zhì)量濃度為98%)加入高壓釜中,所述氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣與硫酸的摩爾比為1:,升溫至115℃,保溫反應(yīng),取樣檢測(cè)未轉(zhuǎn),未轉(zhuǎn)小于1%,降溫結(jié)晶,過濾、烘干,得到中間體,含量%,收率%。2-吡啶丙醇通過什么渠道購買?

    本發(fā)明涉及生產(chǎn)廢渣的處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氨氯吡啶酸廢渣的處理方法。背景技術(shù):氨氯吡啶酸,化學(xué)名稱為4-氨基-3,5,6-三氯吡啶甲酸,為一種內(nèi)吸性除草劑,具有廣闊的市場(chǎng)前景。氨氯吡啶酸一般是由3,4,5,6-四氯吡啶甲酸與氨水進(jìn)行氨解反應(yīng)制得。反應(yīng)過程中主要發(fā)生4位氯基團(tuán)的氨基置換,同時(shí)也會(huì)進(jìn)行3位、5位和6位氯基團(tuán)的氨基置換,尤其以6位的置換反應(yīng)較為明顯,在結(jié)晶工序中會(huì)產(chǎn)生氨氯吡啶酸廢渣。氨氯吡啶酸的一次生產(chǎn)廢渣主要成分為4-氨基-3,5,6-三氯吡啶甲酸銨鹽和6-氨基-3,4,5-三氯吡啶甲酸銨鹽。一次生產(chǎn)廢渣經(jīng)分離提純氨氯吡啶酸后,產(chǎn)生的二次殘?jiān)泻猩倭?-氨基-3,5,6-三氯吡啶甲酸(氨氯吡啶酸)和大部分的6-氨基-3,4,5-三氯吡啶甲酸。氨氯吡啶酸的一次生產(chǎn)廢渣和一次生產(chǎn)廢渣經(jīng)分離提純氨氯吡啶酸后產(chǎn)生的二次殘?jiān)y(tǒng)稱為氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣。關(guān)于如何將氨氯吡啶酸生產(chǎn)廢渣進(jìn)行處理,目前國內(nèi)外文獻(xiàn)與、c中將氨氯吡啶酸廢渣轉(zhuǎn)化成其工業(yè)生產(chǎn)中間體3,4,5,6-四氯吡啶甲酸,其工藝均為重氮化工藝,該工藝具有危險(xiǎn)性高,廢酸量大,安全、環(huán)保方面風(fēng)險(xiǎn)較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種氨氯吡啶酸廢渣的處理方法。4-吡啶丙醇廠家直出。徐州國內(nèi)吡啶丙醇工廠直銷

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    反應(yīng)器a5升溫至62-63℃,打開2-氯吡啶進(jìn)料泵3和雙氧水進(jìn)料泵4開始進(jìn)料,打開控制閥a18,關(guān)閉控制閥b19,關(guān)閉控制閥c20和控制閥d21;進(jìn)行反應(yīng);當(dāng)需要取樣時(shí)打開三通氣動(dòng)閥a13和在線色譜15的連接,關(guān)閉三通氣動(dòng)閥a13和冷凝器a7的連接,取樣中控;取樣完畢后,打開三通氣動(dòng)閥a13和冷凝器a7的連接,關(guān)閉三通氣動(dòng)閥a13和在線色譜15的連接,反應(yīng)液經(jīng)過冷凝器a7冷凝進(jìn)入接收器a9,當(dāng)接收罐滿時(shí)統(tǒng)一經(jīng)放料閥a16放料。當(dāng)反應(yīng)器a5中催化劑失活時(shí),升溫反應(yīng)器a5中至550-650℃,關(guān)閉控制閥a18,打開控制閥c20,打開空氣流量計(jì)12通入空氣,打開控制閥b19,關(guān)閉控制閥d21,反應(yīng)器b6進(jìn)行反應(yīng);當(dāng)需要取樣時(shí)打開三通氣動(dòng)閥b14和在線色譜15的連接,關(guān)閉三通氣動(dòng)閥b14和冷凝器b8的連接,取樣中控;取樣完畢后,打開三通氣動(dòng)閥b14和冷凝器b8的連接,關(guān)閉三通氣動(dòng)閥b14和在線色譜15的連接,反應(yīng)液經(jīng)過冷凝器b8冷凝進(jìn)入接收器b10,當(dāng)接收罐滿時(shí)統(tǒng)一經(jīng)放料閥b17放料。上述實(shí)施例中,只為說明本發(fā)明的技術(shù)來源和合成特點(diǎn),不能說明本發(fā)明局限于上述實(shí)施例中,凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的變化和修改,均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。南京本地吡啶丙醇什么價(jià)格

標(biāo)簽: 吡啶丙醇 炔醇