而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑h。實(shí)施例9催化劑的制備：按照化學(xué)計量摩爾比la：pr：mn：pd=8:2:、硝酸鐠、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑i。對比催化劑實(shí)施例10催化劑的制備：按照化學(xué)計量摩爾比la：ce：mn：pd=、硝酸鈰、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑j。實(shí)施例11催化劑的制備：按照化學(xué)計量摩爾比la：ce：mn：pd=2:8:、硝酸鈰、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h。5-己炔-1-醇現(xiàn)在優(yōu)惠價。南京6-庚炔-1-醇炔醇工廠直銷

    1.一種利用1，4_丁炔二醇制備丙炔醇的方法，其特征在于，該方法包括：(1)BYD精制：采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將1，4-丁炔二醇BYD水溶液蒸餾提濃，一定溫度下，將真空泵打開，逐漸加大真空度，直至餾出物占蒸餾前BYD水溶液的40%以上，釜內(nèi)液體不再沸騰，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，將BYD取出，備用；(2)催化劑選用:選自無載體型大連瑞克催化劑和桂酸鎂負(fù)載型的催化劑；(3)溶劑選用:采用高沸點(diǎn)的乙二醇和y-丁內(nèi)酯作為反應(yīng)的溶劑；(4)丙炔醇制備:將精制好的BYD、溶劑、催化劑按比例加入，升溫至一定溫度后開始計時，控制溫度恒定，反應(yīng)一段時間，將餾出產(chǎn)物進(jìn)行水分分析和色譜分析，計算丙炔醇產(chǎn)率和濃度，其間歇反應(yīng)周期取4h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備丙炔醇的方法，其特征在于:步驟⑴BYD精制中溫度設(shè)定為110°C-l3〇°C，真空泵壓力逐漸將增加至lOOmbar，步驟(1)中BYD水溶液濃度為50-60%。揚(yáng)州9-癸炔-1-醇炔醇推薦廠家炔醇純度比較高的廠家。

具備良好的工業(yè)應(yīng)用前景。近年來，金屬-有機(jī)框架材料由于其孔結(jié)構(gòu)多樣性和精細(xì)可調(diào)控性，在丙烯丙炔分離中有了很大程度的進(jìn)展?，F(xiàn)有的一些金屬-有機(jī)框架材料已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)較高的丙炔吸附容量，但同時也吸附一定量的丙烯，這使得脫附后又需要重復(fù)多次分離，增加了分離能耗和理論塔板數(shù)。而理想的吸附劑材料不需要具備一定的丙炔吸附量，同時也要完全排阻丙烯，目前的金屬-有機(jī)框架材料難以實(shí)現(xiàn)吸附丙炔的同時排阻丙烯。公開號為cna的專利說明書公開了一種吸附分離丙烯丙炔的方法，采用含陰離子的金屬-有機(jī)框架材料吸附劑，該吸附劑是一類孔徑在～，孔容在～。大量的陰離子活性位點(diǎn)及其高度有序的空間排列使其顯示出優(yōu)異的丙炔吸附性能。但是，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該**技術(shù)所采用的吸附劑應(yīng)用于吸附分離丙烯丙炔時，本質(zhì)上存在對丙烯丙炔的同時吸附，無法實(shí)現(xiàn)吸附丙炔的同時排阻丙烯。因此需要更加精細(xì)的調(diào)控孔的尺寸，進(jìn)一步地設(shè)計出能夠完全排阻丙烯且也能保持一定丙炔吸附容量的新型多孔材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對本領(lǐng)域存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種用于吸附分離丙炔丙烯的層狀多孔材料，由特定的金屬離子、無機(jī)陰離子和特殊的有機(jī)配體巧妙結(jié)合制備得到。

    焙燒時間可適當(dāng)長點(diǎn)；焙燒溫度高時，焙燒時間可適當(dāng)短點(diǎn)，例如，焙燒溫度為800℃時，焙燒時間可以為3h。通過焙燒實(shí)現(xiàn)去除水分，分解前驅(qū)體鹽，提高機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)金屬載體間相互作用、形成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)等目的。將上述鈣鈦礦型復(fù)合氧化物作為催化劑和炔醇投入回路反應(yīng)器中，在一定h2壓力和溫度下進(jìn)行選擇性氫化反應(yīng)，得到對應(yīng)的烯醇。在一些實(shí)施方式中，上述鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑與炔醇的質(zhì)量比為，催化劑與炔醇的質(zhì)量比可取該比值范圍內(nèi)的任意比值，例如、、、、、。在一些實(shí)施方式中，上述選擇性加氫反應(yīng)的h2壓力為，溫度為30-50℃，反應(yīng)時間為20-40min。以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例1催化劑的制備：按照化學(xué)計量摩爾比la：y：mn：pd=8:2:、硝酸釔、硝酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑a。實(shí)施例2催化劑的制備：按照化學(xué)計量摩爾比la：y：mn：pd=8:2:、硝酸釔、醋酸錳以及氯化鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:。5-己炔-1-醇近期優(yōu)惠價格。

    然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為81%。實(shí)施例7在手套箱中將160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化鈣和53g（）碳酸鈉混合，然后將（1：1，34%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。對密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理，對反應(yīng)釜進(jìn)行三次抽真空、充氮?dú)?。將反?yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負(fù)壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負(fù)壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。反應(yīng)溫度為60°c，反應(yīng)壓力為2mpa。反應(yīng)時間為24小時。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入-16ml濃度為，室溫攪拌30分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入590ml溫度為80℃的熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為96%。實(shí)施例8在手套箱中將160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化鈣和53g（）碳酸鈉混合，然后將（1：1，10%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。對密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理，對反應(yīng)釜進(jìn)行三次抽真空、充氮?dú)?。將反?yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負(fù)壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負(fù)壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。炔醇可以通過氧化反應(yīng)制備乙炔酸，乙炔酸是一種重要的有機(jī)合成原料。南京2-己炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)

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    級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。乙炔減壓器構(gòu)造和工作原理編輯1.乙炔減壓器的本體是由黃銅制成。兩級減壓系‘的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在二級減壓系統(tǒng)，當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，以用來調(diào)節(jié)減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。2.乙炔減壓器進(jìn)氣接頭處螺紋尺寸為G5/8“，接頭的內(nèi)徑尺寸為。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內(nèi)）和低壓氣室內(nèi)的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為。一25MPa。低壓氧氣表的量程為0-V4MPao使用乙炔減壓器時，當(dāng)順時針旋擰調(diào)節(jié)螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內(nèi)體積發(fā)生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。乙炔減壓器使用方法編輯(1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度提高，這樣有可能使有機(jī)材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞。南京6-庚炔-1-醇炔醇工廠直銷