實(shí)現(xiàn)丙烯和丙炔的分離。含丙烯、丙炔的混合氣體與所述的層狀多孔材料接觸時(shí)，由于丙烯/丙炔分子尺寸及氫鍵酸性的不同使得吸附劑選擇性地吸附丙炔分子、排阻丙烯分子。作為推薦，所述含丙炔、丙烯的混合氣體中，丙炔與丙烯的體積比為1:99～99:1?；旌蠚怏w中丙炔組分和丙烯組分的體積比為1:99至99:1(如50:50，10:90等)，混合氣體中還可包含氫氣、氮?dú)?、氧氣、碳氧化?如一氧化碳、二氧化碳等)、水分及其他低碳烴(如甲烷、丙烷等)等雜質(zhì)組分，這些均不影響所述層狀多孔材料對(duì)丙炔/丙烯組分的吸附分離性能。采用所述層狀多孔材料可從含丙炔和丙烯的混合氣體中分離出純度(相對(duì)于丙炔的純度)大于％的丙烯。作為推薦，所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，吸附溫度為-20～60℃，吸附壓力為～10bar。降低吸附溫度有利于提高丙炔吸附容量，升高吸附溫度有利于縮小與脫附過(guò)程間的溫差，減少分離過(guò)程所需能耗，且提高丙炔在孔道內(nèi)的擴(kuò)散速率。因此，綜合考慮上述兩方面因素，進(jìn)一步推薦吸附溫度為0～35℃。所述吸附壓力進(jìn)一步推薦為1～5bar。所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，所述吸附劑選擇性吸附丙炔后，脫附即得富丙炔氣體；脫附溫度推薦為25～120℃，進(jìn)一步推薦為45～100℃。通過(guò)什么渠道能購(gòu)買(mǎi)2-戊炔-1-醇？淮安10-十一炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)

    使用了大量的堿和酸，工藝過(guò)程是環(huán)境不友好的。因此急需開(kāi)發(fā)新的工藝，以減輕丁炔二酸合成過(guò)程的環(huán)境壓力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種催化合成丁炔二酸的新工藝。本發(fā)明的一種丁炔二酸的制備方法，包括以下內(nèi)容：（1）首先對(duì)密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無(wú)水無(wú)氧處理；（2）將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑裝入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳，加熱加壓進(jìn)行反應(yīng)；（3）步驟（2）所得反應(yīng)后混合物經(jīng)分離得到液體混合物，向液體混合物中加入koh溶液；攪拌，析出白色沉淀；將白色沉淀加入熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，冷卻，析出（白色）沉淀，經(jīng)過(guò)濾，獲得產(chǎn)物。本發(fā)明中，所述工藝的反應(yīng)方程式如下：cac2+co2+nax→naoocc≡ccoona+cax2naoocc≡ccoona+h2so4→hoocc≡ccooh+2na2so4。其中，在步驟（1）中，無(wú)氧無(wú)水處理可以采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。如，可以通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行多次的抽真空、充氮?dú)獠僮鬟M(jìn)行除氧。所述的無(wú)水處理可以采用高溫氮?dú)獯祾叻磻?yīng)釜的方式進(jìn)行。步驟（2）中，所述碳化鈣與溶劑的摩爾比一般為1：6～1：12。所述碳化鈣與助劑的摩爾比為1:1～1:3。催化劑的用量一般為碳化鈣的10～40wt%。步驟（2）的反應(yīng)溫度一般為30～80°c。連云港4-戊炔-1-醇炔醇工廠直銷(xiāo)高純度的4-戊炔-1-醇定制廠家。

    但其反應(yīng)壓力高且使用溶劑增加了產(chǎn)品分離工序的負(fù)擔(dān)。的技術(shù)方案中采用高分散氧化銦復(fù)合的氮摻雜多孔炭材料為載體負(fù)載pd作為炔醇選擇性加氫催化劑，在反應(yīng)溫度30℃、壓力、有溶劑乙醇存在下，反應(yīng)2h，炔醇轉(zhuǎn)化率為100%，相應(yīng)烯醇的選擇性可達(dá)98%。但該體系反應(yīng)壓力較高，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：（1）反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)；（2）反應(yīng)壓力大；（3）使用溶劑，增加了分離成本；（4）催化劑中貴金屬活性組分含量高且用量大，成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種收率高，催化劑便宜、用量少、穩(wěn)定性高，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短的炔醇選擇性加氫制烯醇的方法。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中，在一定h2壓力和溫度下進(jìn)行選擇性氫化反應(yīng)，得到對(duì)應(yīng)的烯醇。所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為la1-mmmmn1-npdno3+δ；m選自y、ce、pr中的一種；其中，m取，n取。所述炔醇的結(jié)構(gòu)式為式（i）；所述烯醇的結(jié)構(gòu)式為式（ii）；其中，r1、r2為氫或烴基。所述的炔醇選自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇（3。

    本發(fā)明涉及丁炔二酸的合成方法，具體的說(shuō)是電石與二氧化碳羧化反應(yīng)制備丁炔二酸的方法。背景技術(shù)：丁炔二酸一般以二水合物形式存在，為無(wú)色結(jié)晶。是一種重要的化工中間體，可生產(chǎn)丁炔二醇、丁烯二酸和丁二醇，丁炔二酸。還是重要的醫(yī)藥中間體，用于生產(chǎn)藥二巰基丁二酸鈉。隨著對(duì)其研究的深入和新用途的開(kāi)發(fā)，對(duì)丁炔二酸的需求量與日俱增。丁炔二酸的工業(yè)合成方法是順丁烯二酸溴化法。以順丁烯二酸為原料，與溴水反應(yīng)生產(chǎn)二溴丁二酸，二溴丁二酸在堿溶液中脫除hbr得丁炔二酸鈉，再用硫酸酸化而得丁炔二酸。制備過(guò)程：將順丁烯二酸加入水中，加熱使之溶解，在攪拌下滴加溴水，冷卻過(guò)濾得到白色的α,β-二溴丁二酸。配制氫氧化鉀溶液，冷卻，逐次加入二溴丁二酸。加畢，升溫至40℃保溫3h。冷卻結(jié)晶至10℃以下，過(guò)濾，結(jié)晶干燥，得丁炔二酸鉀。丁炔二酸鉀經(jīng)過(guò)硫酸酸化獲得丁炔二酸。.0提供了相似的合成工藝，合成了丁炔二酸二甲酯。反應(yīng)方程式如下：hoocch=chcooh+br2→hoocchbrchbrcooh（1）hoocchbrchbrcooh+4koh→koocc≡ccook+4h2o+2kbr（2）koocc≡ccook+h2so4→hoocc≡ccook+khso4（3）hoocc≡ccook+h2so4→hoocc≡ccooh+khso4（4）。反應(yīng)經(jīng)過(guò)了反復(fù)的堿化和酸化。2-壬炔-1-醇高純度定制廠家。

    本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)維生素e、維生素a、維生素k1、類(lèi)胡蘿卜素中間體，dv菊酸（菊酯中間體），合成香料的方法，具體說(shuō)為一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的連續(xù)化合成方法，屬于有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：烯醇在精細(xì)化工領(lǐng)域有著的用途，主要用于生產(chǎn)維生素e、維生素a、維生素k1、類(lèi)胡蘿卜素中間體，dv菊酸（菊酯中間體），合成香料等。通過(guò)炔醇（結(jié)構(gòu)式i）選擇性加氫制備相應(yīng)烯醇（結(jié)構(gòu)式ii）是工業(yè)上采用的一條技術(shù)路線。其反應(yīng)通式為：其中，r1、r2為氫或烴基。在炔醇選擇性加氫過(guò)程中pd金屬表現(xiàn)出良好的活性和選擇性。目前在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的催化劑主要是林德拉（lindlar）催化劑，該類(lèi)催化劑是以caco3或baso4等為載體，重量含量為5wt.%-10wt.%的pd為活性組分，并用醋酸鉛等進(jìn)行毒化的負(fù)載型催化劑。但其pd含量高價(jià)格貴且隨著環(huán)境法規(guī)的越來(lái)越嚴(yán)格，失活催化劑中pb金屬的處理存在很大難題。公開(kāi)了一種[emailprotected]（x為bi、mn或ag）催化劑用于c5-c20鏈炔醇的選擇性加氫中，在反應(yīng)溫度30-85℃、壓力、催化劑與炔醇質(zhì)量比為，有溶劑乙醇或水存在下，炔醇轉(zhuǎn)化率為，相應(yīng)烯醇的選擇性可達(dá)98%。該催化劑避免了金屬pb的加入且選擇性高。9-癸炔-1-醇是一種用于各種合成測(cè)定的基礎(chǔ)材料。南京炔醇要多少錢(qián)

5-己炔-1-醇現(xiàn)在的價(jià)格?；窗?0-十一炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)

具有層內(nèi)和層間兩種孔道結(jié)構(gòu)，其層與層堆積交錯(cuò)程度和層內(nèi)孔徑大小可通過(guò)改變金屬位點(diǎn)或無(wú)機(jī)陰離子種類(lèi)實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)丙烯排阻。丙炔和丙烯的動(dòng)力學(xué)直徑分別為和其差異比乙炔和乙烯的動(dòng)力學(xué)直徑差異更小，且丙炔分子和丙烯分子都含有甲基，結(jié)構(gòu)非常相似，使得丙炔和丙烯的分離難度比乙炔和乙烯的分離難度更大，需要對(duì)吸附劑的孔徑進(jìn)行更精細(xì)的調(diào)控才能實(shí)現(xiàn)高效分離。一種用于吸附分離丙炔丙烯的層狀多孔材料，具有周期性的層內(nèi)菱形孔道和層間折線型孔道，由金屬離子m、無(wú)機(jī)陰離子a和有機(jī)配體l通過(guò)配位鍵和超分子作用形成，結(jié)構(gòu)通式為ml2a；所述金屬離子m為fe2+、co2+、ni2+、cu2+、zn2+中的至少一種；所述無(wú)機(jī)陰離子a為tif62-、gef62-、nbof5-、zrf62-、snf62-中的至少一種；所述有機(jī)配體l的結(jié)構(gòu)式為：其中，r1～r8分別選自h、f、cl、br、i、ch3、nh2、oh或cooh。所述的金屬離子m通過(guò)配位鍵同時(shí)與所述的有機(jī)配體l和所述的無(wú)機(jī)陰離子a橋聯(lián)，形成二維網(wǎng)絡(luò)，相鄰二維網(wǎng)絡(luò)通過(guò)超分子作用堆積形成層狀多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)該類(lèi)層狀材料能夠通過(guò)配體構(gòu)象和層間堆積模式對(duì)不同客體分子的選擇性響應(yīng)機(jī)制實(shí)現(xiàn)對(duì)丙炔分子的吸附和對(duì)丙烯分子的排阻。淮安10-十一炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)