本發(fā)明屬于農(nóng)藥廢水處理領(lǐng)域，涉及一種處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法。背景技術(shù)：4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽(4-ppc)，英文名稱1-(4-pyridyl)pyridiniumchloridehydrochloride，其結(jié)構(gòu)式如下：高濃度吡啶在高溫且存在無(wú)機(jī)酸、酰氯或單質(zhì)鹵素時(shí)容易產(chǎn)生4-ppc。而4-ppc在堿性體系中則會(huì)快速生成4-氨基吡啶(4-ap)。4-ap對(duì)魚(yú)為劇毒物，藍(lán)鰓太陽(yáng)魚(yú)lc50為(96h)。因此，廢水中4-ap超過(guò)4ppm極易致魚(yú)死亡，排放時(shí)必須嚴(yán)格控制。硫雙威是以吡啶為溶劑，滅多威和二氯化硫?yàn)樵戏磻?yīng)而來(lái)，反應(yīng)式如下：該反應(yīng)放熱劇烈，體系中局部溫度較高，由于氯化氫及少量氯氣的存在，極易生成4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽(4-ppc)。而4-ppc及大量的吡啶鹽酸鹽經(jīng)過(guò)濾分離后均留存在母液中，若在回收吡啶前直接進(jìn)行堿化處理，則4-ppc將全部轉(zhuǎn)化為4-ap，不會(huì)造成吡啶回收率偏低，而且使得廢水中4-ap嚴(yán)重超標(biāo)，既增加了生產(chǎn)成本，又增大了環(huán)保壓力，因而在回收吡啶前需要將硫雙威母液中的4-ppc有效去除。因此，急需獲得一種處理成本低廉、能耗低、處理?xiàng)l件簡(jiǎn)單、處理效率高、去除效果好、安全性高的能夠有效處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。附近高純度2-吡啶丙醇定制廠家。揚(yáng)州現(xiàn)代吡啶丙醇商家

    進(jìn)行水合反應(yīng).反應(yīng)器內(nèi)裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應(yīng)溫度為95℃，壓力為，水與丙烯的摩爾比為：1，丙烯的單程轉(zhuǎn)化率為，選擇性為99%。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)加壓后循環(huán)使用（保持循環(huán)系統(tǒng)中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設(shè)備問(wèn)題，工藝流程簡(jiǎn)單；但丙烯單程轉(zhuǎn)化率低，丙烯循環(huán)量太大，而且要求原料丙烯純度達(dá)。為了克服丙烯直接水合法的缺點(diǎn)，以95%的丙烯為原料，反應(yīng)溫度240-270℃，反應(yīng)壓力，水與丙烯的摩爾為水過(guò)量。丙烯轉(zhuǎn)化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達(dá)，副產(chǎn)物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。以工業(yè)品異丙醇為原料，經(jīng)吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。異丙醇加氫法該方法為2005年以后興起的，主要源于過(guò)剩，與異丙醇價(jià)格倒掛（傳統(tǒng)上異丙醇的消費(fèi)用途之一就是脫氫制）。揚(yáng)州現(xiàn)代吡啶丙醇商家4-吡啶丙醇高純度定制。

    西他沙星、對(duì)比例1～3得到的固體對(duì)濕度敏感，吸濕性大。實(shí)施例9穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)分別將實(shí)施例2～6、對(duì)比例1～3得到的固體置于無(wú)色稱量瓶中，敞口，25℃、rh95％條件下放置45天，取樣檢測(cè)其有關(guān)物質(zhì)，含量及晶型，結(jié)果如表5所示。表5穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)結(jié)果由表5可以看出，對(duì)比例1～3樣品在25℃、rh95％條件下放置45天，晶型不穩(wěn)定，對(duì)高濕條件敏感。實(shí)施例2～6樣品晶型與0天一致，穩(wěn)定性較好。實(shí)施例10富馬酸西他沙星一水合物注射液原輔料用量富馬酸西他沙星一水合物60g氯化鈉200g注射用水20l制備方法：稱取90％的注射用水，加入量的富馬酸西他沙星一水合物和氯化鈉，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至3～5，補(bǔ)水至全量，加入活性炭吸附，脫炭后再用μm濾膜過(guò)濾，灌裝于20ml棕色中硼硅安瓿中，熔封，121℃滅菌15min，燈檢合格后分裝即得成品，共制成1000支，每支規(guī)格為20ml：50mg。實(shí)施例11富馬酸西他沙星一水合物片劑原輔料用量富馬酸西他沙星一水合物：將富馬酸西他沙星一水合物粉碎后過(guò)80目篩，其余輔料均過(guò)80目篩。將量的富馬酸西他沙星一水合物、甘露醇、玉米淀粉和低取代羥丙基纖維素置于高速濕法混合制粒機(jī)中，混合均勻，將羥丙基甲基纖維素配制成5％的羥丙基甲基纖維素水溶液作為粘合劑。

    能有效地護(hù)理頭發(fā)，延緩頭發(fā)的衰老，控制白發(fā)和脫發(fā)的產(chǎn)生。另外還用作化妝品保存劑，油劑、涂料殺生劑；作為涂料和塑料等產(chǎn)品的殺菌劑，使用也十分。吡啶硫酮鋅急救措施編輯急救：吸入:如果吸入，請(qǐng)將患者移到新鮮空氣處。皮膚接觸:脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。如有不適感，就醫(yī)。眼晴接觸:分開(kāi)眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。立即就醫(yī)。食入:漱口。立即就醫(yī)。對(duì)保護(hù)施救者的忠告：將患者轉(zhuǎn)移到安全的場(chǎng)所。咨詢醫(yī)生。吡啶硫酮鋅消防措施編輯滅火劑：用干粉、泡沫或二氧化碳滅火劑等滅火。滅火注意事項(xiàng)及防護(hù)措施：消防人員須佩戴攜氣式呼吸器，穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中發(fā)出聲音，必須馬上撤離。隔離事故現(xiàn)場(chǎng)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。收容和處理消防水，防止污染環(huán)境。吡啶硫酮鋅泄露應(yīng)急處理編輯作業(yè)人員防護(hù)措施、防護(hù)裝備和應(yīng)急處置程序：建議應(yīng)急處理人員戴攜氣式呼吸器，穿防靜電服，戴橡膠耐油手套。禁止接觸或跨越泄漏物。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)、蒸汽或粉塵擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)。4-吡啶丙醇量大從優(yōu)。

    實(shí)施例6一種處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法，具體為采用列管式固定床反應(yīng)器對(duì)硫雙威母液進(jìn)行處理，包括以下步驟：將60g實(shí)施例1中制得的負(fù)載型cucl2/c催化劑裝填在內(nèi)徑5mm、長(zhǎng)5m帶夾套的螺旋玻璃管式反應(yīng)器中，反應(yīng)器前后端均填充磁環(huán)，夾套通入90-100℃熱油，向300g硫雙威母液(4-ppc摩爾量為)中加入()固體nahso3，以60ml/h速度向反應(yīng)器中泵入該物料，停留時(shí)間30min(即反應(yīng)30min)，完成對(duì)硫雙威母液中4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽的去除。取反應(yīng)器出口物料進(jìn)行分析，4-ppc含量為％。因此，本發(fā)明方法對(duì)硫雙威母液中4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽的去除率為％。實(shí)施例7一種處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法，具體為采用列管式固定床反應(yīng)器對(duì)硫雙威母液進(jìn)行處理，包括以下步驟：將60g實(shí)施例1中制得的負(fù)載型cucl2/c催化劑裝填在內(nèi)徑5mm、長(zhǎng)5m帶夾套的螺旋玻璃管式反應(yīng)器中，反應(yīng)器前后端均填充磁環(huán)，夾套通入90-100℃熱油，向300g硫雙威母液(4-ppc摩爾量為)中加入()固體nahso3，以50ml/h速度向反應(yīng)器中泵入該物料，停留時(shí)間40min(即反應(yīng)40min)，完成對(duì)硫雙威母液中4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽的去除。取反應(yīng)器出口物料進(jìn)行分析，4-ppc含量為％。因此。國(guó)內(nèi)高純度4-吡啶丙醇生產(chǎn)廠家。常州4-吡啶丙醇量大從優(yōu)

2-吡啶丙醇是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式是C8H11NO。揚(yáng)州現(xiàn)代吡啶丙醇商家

    于高壓反應(yīng)釜中加入肉桂酸乙酯(2)57g()，5g鉻-銅-鋇催化劑，密閉反應(yīng)釜。用氮?dú)庵脫Q空氣，再用氫氣置換氮?dú)狻Ｍㄈ霘錃庵翂毫?0MPa，直至氫氣不再吸收，約需5～9h。反應(yīng)結(jié)束后，分出剩余壓力，打開(kāi)反應(yīng)釜，取出液體，濾去催化劑，洗滌。蒸出后減壓分餾，收集110～112℃/，得3-苯基-1-芐醇(1)27g，收率85%。3.于裝有攪拌器、兩個(gè)回流冷凝器的5L反應(yīng)瓶中，加入925mL干燥的甲苯，金屬鈉168g(),油浴加熱至沸，金屬鈉熔化后開(kāi)始攪拌。撤去熱源，由一冷凝器的頂部滴加4-苯基-間二氧六環(huán)(2)328g()溶于正丁醇311g()的溶液，約30～60min加完。冷至室溫，慢慢滴加由100mL濃硫酸溶于800mL水的溶液。分出有機(jī)層，有機(jī)層加水500mL和5%的硫酸使之呈中性。分出有機(jī)層，回收甲苯，減壓蒸餾，收集113～115℃/，得3-苯基-1-丙醇(1)224～227g,收率～。[3]3-苯丙醇主要用途編輯常用于藥物及香料合成。醫(yī)藥工業(yè)中是中樞骨胳肌松弛劑強(qiáng)盤松的中間體。該品具有甜的花香香氣和甜密餞香味，稀釋后有清鮮愉快瓜果香。天然品存在于草莓、菌合香膏、安息香膏、茶葉、桂葉油等中，我國(guó)GB2760-86規(guī)定為暫時(shí)允許使用的食用香料。GB2760-1996規(guī)定為暫時(shí)允許使用的食用香料。揚(yáng)州現(xiàn)代吡啶丙醇商家

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