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江蘇國內(nèi)吡啶丙醇推薦廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-06-27

    以防止皮膚接觸。服裝:穿適當?shù)姆雷o服以防止皮膚接觸。呼吸器:的呼吸保護計劃,以滿足OSHA的29CFR149工作環(huán)境需要時,呼吸器的使用。曝光:效果的影響可能有延遲。3-碘吡啶處理和存儲貯藏方法:存放在密閉的容器中。儲存于陰涼,干燥,通風良好的地方遠離不相容物質。從光存儲保護。處理:后,徹底沖洗。使用足夠的通風。減少灰塵的產(chǎn)生和積累。避免接觸眼睛,皮膚和衣物。保持容器密閉。避免食入和吸入。從光存儲保護。衣服洗凈后方可重新使用。3-碘吡啶消防措施消防:佩戴自給式呼吸器壓力需求的裝置,MSHA/NIOSH(或同等學歷),以及完整的護具。發(fā)生火災時,可能會產(chǎn)生刺激性和劇毒氣體通過熱分解或燃燒。滅火劑:使用合適的滅火劑。在用火噴水,干粉,二氧化碳,或適當?shù)呐菽那闆r下。3-碘吡啶泄漏處理辦法小泄漏/泄露:真空或清掃物質,并到一個合適的地方處置容器中。立即清理泄漏,使用適當?shù)姆雷o設備。避免產(chǎn)生灰塵的條件。提供通風。2-吡啶丙醇的密度:1.066 g/mL at 25 °C(lit.)。江蘇國內(nèi)吡啶丙醇推薦廠家

    取反應器出口物料進行分析,4-ppc含量為%。因此,本發(fā)明方法對硫雙威母液中4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽的去除率為%。實施例10一種處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法,具體為采用列管式固定床反應器對硫雙威母液進行處理,包括以下步驟:將60g實施例1中制得的負載型cucl2/c催化劑裝填在內(nèi)徑5mm、長5m帶夾套的螺旋玻璃管式反應器中,反應器前后端均填充磁環(huán),夾套通入90-100℃熱油,向300g硫雙威母液(4-ppc摩爾量為)中加入()固體nahso3,以70ml/h速度向反應器中泵入該物料,停留時間20min(即反應20min),完成對硫雙威母液中4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽的去除。取反應器出口物料進行分析,4-ppc含量為%。因此,本發(fā)明方法對硫雙威母液中4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽的去除率為%。實施例11一種處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法,具體為采用列管式固定床反應器對硫雙威母液進行處理,包括以下步驟:將60g實施例1中制得的負載型cucl2/c催化劑裝填在內(nèi)徑5mm、長5m帶夾套的螺旋玻璃管式反應器中,反應器前后端均填充磁環(huán),夾套通入90-100℃熱油,向300g自制20%的4-ppc水溶液中加入()固體nahso3,以60ml/h速度向反應器中泵入該物料,停留時間20min(即反應20min)。南京4-吡啶丙醇要多少錢4-吡啶丙醇有什么優(yōu)惠活動?

    提供一種處理成本低廉、能耗低、處理條件簡單、處理效率高、去除效果好、安全性高的處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法。為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案是:一種處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液的方法,所述方法是采用列管式固定床反應器對含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液進行處理;所述列管式固定床反應器的玻璃螺旋反應管中裝置有負載型cucl2/c催化劑;所述負載型cucl2/c催化劑是由氯化銅水溶液和活性炭制備得到。上述的方法,進一步改進的,所述負載型cucl2/c催化劑的制備方法,包括以下步驟:將氯化銅水溶液與活性炭混合,加熱回流,冷卻,抽慮,干燥至恒重,得到負載型cucl2/c催化劑。上述的方法,進一步改進的,所述氯化銅水溶液中的氯化銅與活性炭的質量比為∶1;所述活性炭為粒狀;所述活性炭的粒徑為3mm;所述加熱回流的時間為2h。上述的方法,進一步改進的,所述反應管為螺旋狀。上述的方法,進一步改進的,采用列管式固定床反應器處理含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液時,包括以下步驟:s1、將含4-吡啶基吡啶氯鹽酸鹽母液與亞硫酸鹽混合,得到混合溶液;s2、將步驟s1中的混合溶液通入到列管式固定床反應器的反應管中進行反應。

    無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。環(huán)境保護措施:收容泄漏物,避免污染環(huán)境。防止泄漏物進入下水道、地表水和地下水。泄漏化學品的收容、方法及所使用的處置材料:小量泄漏:盡可能將泄漏液體收集在可密閉的容器中。用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收,并轉移至安全場所。禁止沖入下水道。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。封閉排水管道。用泡沫覆蓋,抑制蒸發(fā)。用防爆泵轉移至槽車或收集器內(nèi),回收或運至廢物處理場所處置。吡啶硫酮鋅操作處置與儲存編輯操作注意事項:操作人員應經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。操作處置應在具備局部通風或通風換氣設施的場所進行。避免眼和皮膚的接觸,避免吸入蒸汽。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。如需罐裝,應控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。避免與氧化劑等禁配物接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。倒空的容器可能殘留有害物。使用后洗手,禁止在工作場所進飲食。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。應與氧化劑、食用化學品分開存放,切忌混儲。保持容器密封。遠離火種、熱源。庫房必須安裝避雷設備。附近高純度2-吡啶丙醇定制廠家。

    經(jīng)鹵代反應合成制備3-巰基-1-丙醇的原料3-鹵代-1-丙醇,其合成工藝如下:1,3-丙二醇、氫溴酸、冰醋酸在甲苯中回流帶水反應制備3-溴丙基乙酸酯,與甲醇在強酸性陽離子交換樹脂的作用下進行酯交換得到目的產(chǎn)物3-溴-1-丙醇,純度約,收率,產(chǎn)物經(jīng)紅外表征確定。設計了1,3-丙二醇和HCl氣體在羧酸催化劑作用下反應制備3-氯-1-丙醇的工藝路線,制備的目的產(chǎn)物3-氯-1-丙醇純度約96%,收率,產(chǎn)物結構經(jīng)紅外表征確認。然后,考察了3-鹵代-1-丙醇合成3-巰基-1-丙醇的工藝路線:設計了3-溴-1-丙醇合成3-巰基-1-丙醇的路線,以3-溴-1-丙醇、硫脲為原料,在相轉移催化劑雙十六烷基二甲基氯化銨作用下回流反應12h合成S-醇丙基異硫脲氫溴酸鹽,產(chǎn)物熔程:℃℃,收率,結構經(jīng)H譜和質譜表征確認。S-醇丙基異硫脲氫溴酸鹽在NaOH溶液中回流水解得到目的產(chǎn)物3-巰基-1-丙醇,收率,純度95%,產(chǎn)物結構通過紅外和質譜表征確認。3-氯-1-丙醇、硫脲為原料,在相轉移催化劑雙十六烷基二甲基氯化銨作用下回流反應14h合成S-醇丙基異硫脲鹽酸鹽,產(chǎn)物熔程:℃℃,收率,結構經(jīng)H譜和質譜表征確認。S-醇丙基異硫脲鹽酸鹽在NaOH溶液中回流水解得到目的產(chǎn)物3-巰基-1-丙醇,收率,純度98%。4-吡啶丙醇優(yōu)等品售賣廠家。江蘇國內(nèi)吡啶丙醇推薦廠家

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    進行水合反應.反應器內(nèi)裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑,反應溫度為95℃,壓力為,水與丙烯的摩爾比為:1,丙烯的單程轉化率為,選擇性為99%。反應氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,未反應的氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機加壓后循環(huán)使用(保持循環(huán)系統(tǒng)中丙烯含量85%)。液相為低濃度異丙醇(15%-17%),經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液,再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%,然后用苯萃取提濃到99%以上。與丙烯硫酸水合法相比,本法不用硫酸,不存在腐蝕設備問題,工藝流程簡單;但丙烯單程轉化率低,丙烯循環(huán)量太大,而且要求原料丙烯純度達。為了克服丙烯直接水合法的缺點,以95%的丙烯為原料,反應溫度240-270℃,反應壓力,水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%,異丙醇選擇性為99%,異丙烯精餾制后純度可達,副產(chǎn)物為二異丙醚。此外,采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。以工業(yè)品異丙醇為原料,經(jīng)吸附除水、二次蒸餾,即可得純品。異丙醇加氫法該方法為2005年以后興起的,主要源于過剩,與異丙醇價格倒掛(傳統(tǒng)上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制)。江蘇國內(nèi)吡啶丙醇推薦廠家

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