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大同測(cè)量氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-23

氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn):

1. 應(yīng)用進(jìn)口激光分析模塊,采用新型激光中紅外技術(shù)、具有高檢測(cè)靈敏度的可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)(TDLAS)

2.探頭具備矩陣采樣和抗粉塵設(shè)計(jì)(**技術(shù)),具備多點(diǎn)多流路檢測(cè)

3.整個(gè)分析系統(tǒng)從取樣到儀表,到排放全程加熱到230度,流路全程箱體式和模塊化設(shè)計(jì),沒有水分冷凝,不會(huì)產(chǎn)生NH3氣吸附,同時(shí)也避免硫酸氨鹽的形成對(duì)管路的堵塞,故障率低。整個(gè)流路從取樣探頭到氣體室、到尾氣排放,沒有任何的運(yùn)動(dòng)部件,帶有壓力監(jiān)測(cè)及補(bǔ)償,系統(tǒng)整體可靠性高,故障率低。

4.分析機(jī)柜設(shè)計(jì)為上下機(jī)柜重合,模塊化設(shè)計(jì),體積小,重量輕,方便于搬運(yùn),適用于工藝場(chǎng)地小,煙囪平臺(tái)小的工作場(chǎng)地, 近紅外激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一款一體化環(huán)保分析設(shè)備。大同測(cè)量氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

因此氨逃逸問題應(yīng)從提高單位噴氨量SCR脫硝設(shè)備的脫硝效率入手,解決措施如下:

1 噴氨系統(tǒng)優(yōu)化。在不改造SVR脫硝系統(tǒng)的情況下,通過增設(shè)噴氨柵格優(yōu)化調(diào)整,使噴入氨氣分布均勻,與氮氧化物接觸更加充分,從而實(shí)現(xiàn)降低氨逃逸。

2 定期檢修維護(hù)SCR脫硝設(shè)備。定期對(duì)現(xiàn)有催化劑進(jìn)行檢測(cè)分析,關(guān)注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空預(yù)器阻力等參數(shù),保證催化劑的活性。檢修時(shí),需檢查噴氨柵格噴嘴堵塞情況,對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行吹掃清理,加強(qiáng)噴氨系統(tǒng)閥門的維護(hù),使噴氨調(diào)節(jié)閥有良好的調(diào)節(jié)特性,減少內(nèi)漏量。

3 通過源頭減少、過程控制等措施減少SCR設(shè)備入口的氮氧化物濃度,從而減少噴氨量,降低氨逃逸。 雞西激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)近紅外激光原位式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以采取手動(dòng)自動(dòng)兩種方式校準(zhǔn)。

目前電廠脫硝方法主要有選擇性催du化還原法(SCR)和非選擇性催dao化還原法(SNCR)以及在二者基礎(chǔ)上發(fā)shu展起來的SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。這三種煙氣脫硝技術(shù)均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度(一般為900~1100℃)的煙氣中噴入尿素或氨等還原劑,將NOX(氮氧化物)還原為無害的N2(氮?dú)猓?、H2O(水)。根據(jù)國(guó)外的工程經(jīng)驗(yàn),該技術(shù)的脫硝效率約為25%-50%,在大型鍋爐上運(yùn)行業(yè)績(jī)較少。

SCR技術(shù)是將SCR反應(yīng)器布置在火電機(jī)組鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間,煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器,經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N2、H2O。上述反應(yīng)溫度可以在300℃-400℃之間進(jìn)行,脫硝效率約為70%-90%,在大型鍋爐上具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī)。

SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)是**了SCR與SNCR技術(shù)的優(yōu)勢(shì)而發(fā)展起來的,該技術(shù)降低了SCR系統(tǒng)的裝置成本,但技術(shù)工藝系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜。該技術(shù)更適合含灰量高、脫硝效率要求較高的情況。


SCR脫硝設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行時(shí),煙氣排放不達(dá)標(biāo)時(shí),企業(yè)的做法往往是通過增加噴氨量來提高脫硝效率,因此往往導(dǎo)致氨逃逸率超標(biāo)。而過量的逃逸氨會(huì)和煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨,導(dǎo)致空預(yù)器堵塞、除塵效率下降、催化劑受損等一系列問題,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊慡CR脫硝設(shè)備的正常運(yùn)行,導(dǎo)致設(shè)備成本增加。而影響氨逃逸的直接因素就是單位噴氨量?jī)?nèi)的氮氧化物脫硝效率,其影響因素包括:

1 SCR催化劑性能,催化劑是SCR脫硝設(shè)備的設(shè)備,催化劑的催化活性直接影響到SCR設(shè)備的脫硝效率,進(jìn)而影響到氨逃逸率。SCR催化劑的活性受到煙氣溫度、含水率等因素的影響,當(dāng)脫硝設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行中發(fā)生燒結(jié)堵塞、腐蝕、飛灰沉積等情況,回導(dǎo)致催化劑活性逐漸降低,從而使未反應(yīng)的氨氣量增加,氨逃逸率升高。

2 氨氣和煙氣混合均勻性,即氨氣與氮氧化物的混合程度,混合程度越高,氨氣與氮氧化物接觸越充分,反應(yīng)剩余氨氣越少,氨逃逸率越低。反之,混合程度越低,氨逃逸率越高。而氨氣與煙氣的混合均勻性,與煙氣流場(chǎng)均勻性、噴氨方式相關(guān)。

3 煙氣氮氧化物濃度穩(wěn)定性。若煙氣中的氮氧化物濃度波動(dòng)較大,則會(huì)導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和噴氨控制系統(tǒng)波動(dòng)較大,進(jìn)而影響氨逃逸率。 原位抽取式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)呃系統(tǒng)適用于燃煤發(fā)電廠。

宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括三種工作狀態(tài):

1. 采樣狀態(tài):在此狀態(tài)下采樣指示燈亮,射流泵、采樣截止閥開啟,樣氣由采樣探頭經(jīng)伴熱管進(jìn)入系統(tǒng),儀表實(shí)時(shí)反映當(dāng)前樣氣中被測(cè)氣體濃度;

2. 反吹狀態(tài): 系統(tǒng)每采樣2小時(shí)執(zhí)行一次探頭吹掃操作,此時(shí),射流泵、采樣截止閥關(guān)閉,探頭箱反吹閥開啟,壓縮氣進(jìn)入探頭對(duì)濾芯進(jìn)行吹掃。也可在停止?fàn)顟B(tài)時(shí),按反吹按鈕執(zhí)行反吹操作;

3. 報(bào)警狀態(tài):當(dāng)系統(tǒng)有以下情況時(shí),將停止系統(tǒng)正常工作流程,發(fā)出報(bào)警信號(hào),報(bào)警信號(hào)燈亮,包括伴熱管溫度低、加熱箱溫度低、壓縮氣源壓力低。

再次按下啟動(dòng)按鈕時(shí),啟動(dòng)按鈕復(fù)位,系統(tǒng)可停止。 宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的取樣裝置和主控制箱是一體化的。運(yùn)城立體化氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)鍋爐脫硝行業(yè)起到什么作用?大同測(cè)量氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

宜先高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀的檢測(cè)裝置安裝環(huán)境好,同時(shí)檢測(cè)脫硝煙道出口的氨逃逸值與NOx成反比例關(guān)系,與機(jī)組脫硝效率和噴氨量成正比,測(cè)量的延時(shí)極小。同時(shí)采取了樣氣抽取后的全程伴熱,使得待測(cè)量的煙氣在進(jìn)入高溫標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量氣室之前品質(zhì)不發(fā)生變化,進(jìn)一步的確保了檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確性,因此可作為控制噴氨量的調(diào)整參考。

測(cè)量?jī)x表選型建議相比較以上兩種方式,在前期燃煤火電企業(yè)大多采用的是煙道直接安裝式檢測(cè),但高溫抽取式監(jiān)測(cè)也在電力行業(yè)和其他涉及氣體檢測(cè)的行業(yè)領(lǐng)域開始應(yīng)用。采用后者的關(guān)鍵就是相關(guān)的樣氣通過預(yù)處理保證了樣氣品質(zhì)穩(wěn)定,由于取樣位置可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取多種形式更具有代表性。 大同測(cè)量氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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