吸收塔中吸收液與170℃的煙氣交換熱量后的溫度為85℃，現在可將此循環(huán)液可通過水水換熱器進行換熱降溫，保證循環(huán)液溫度降至55℃。這樣一來當循環(huán)液再次回到吸收塔內時可維持吸收液一直維持在不高于85℃，進而控制氨水的揮發(fā)量降到。

在冷卻吸收液加裝換熱器方面吸收塔內反應后的循環(huán)吸收液屬于自流流入循環(huán)池，這樣的話如果在循環(huán)液水泵前加裝換熱器會產生換熱系數太低、管壁易結垢等問題，進而還會影響循環(huán)水量以及循環(huán)水泵的大小選型。經過各方面論證之后決定可把換熱器加裝在循環(huán)吸收液泵的出口。這樣的話不可以加強換熱還可以相應的防止換熱器管壁結垢。

YXEA2000氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可以準確的檢測出氨氣的濃度。中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的催化劑堵塞，脫硝效率下降，為了保持環(huán)保參數不超標，會噴更多的氨，這將引起惡性循環(huán)，催化劑局部堵塞、性能老化，導致催化劑各處催化效率不同，為了控制出口參數，只能增加噴氨量，從而導致局部氨逃逸升高。

霧化風量偏小，噴槍霧化不好，氨水與煙氣不能充分混合，將產生大量的氨逃逸。

氨水濃度，氨水濃度配置，濃度高低無法受控，憑著感覺配置，就目前C鍋爐而言，基本上氨水濃度高，氨水調閥開度過小，霧化不好易自關，導致氨逃逸高，操作難度大。

燃燒波動時，SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動，往往會加大噴氨量，機械地實現“達標排放”，過量的氨水，可導致氨逃逸增加，直接危及爐后設備和系統(tǒng)安全運行。 中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采樣流量達到2L/min.

SCR脫硝設備在實際運行時，煙氣排放不達標時，企業(yè)的做法往往是通過增加噴氨量來提高脫硝效率，因此往往導致氨逃逸率超標。而過量的逃逸氨會和煙氣中的SO3反應生成硫酸氫銨，導致空預器堵塞、除塵效率下降、催化劑受損等一系列問題，嚴重時甚至會影響SCR脫硝設備的正常運行，導致設備成本增加。而影響氨逃逸的直接因素就是單位噴氨量內的氮氧化物脫硝效率，其影響因素包括：

1 SCR催化劑性能，催化劑是SCR脫硝設備的設備，催化劑的催化活性直接影響到SCR設備的脫硝效率，進而影響到氨逃逸率。SCR催化劑的活性受到煙氣溫度、含水率等因素的影響，當脫硝設備長期運行中發(fā)生燒結堵塞、腐蝕、飛灰沉積等情況，回導致催化劑活性逐漸降低，從而使未反應的氨氣量增加，氨逃逸率升高。

2 氨氣和煙氣混合均勻性，即氨氣與氮氧化物的混合程度，混合程度越高，氨氣與氮氧化物接觸越充分，反應剩余氨氣越少，氨逃逸率越低。反之，混合程度越低，氨逃逸率越高。而氨氣與煙氣的混合均勻性，與煙氣流場均勻性、噴氨方式相關。

3 煙氣氮氧化物濃度穩(wěn)定性。若煙氣中的氮氧化物濃度波動較大，則會導致脫硝系統(tǒng)運行參數和噴氨控制系統(tǒng)波動較大，進而影響氨逃逸率。

脫硫脫bai硝除塵的一體化一du般會用到設備，其工藝zhi流dao程是：煙氣→余熱zhuan收shu裝置（省答煤器）→換熱器→除塵（根據情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。

其特點是：

①?耐高溫，主體結構采用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。

②?耐酸堿、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。

③?體積小，重量輕，占地面積小，基礎小。

④?阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運行費用低。

⑤?造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。

⑥?洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

⑦?脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。

⑧?操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環(huán)境。

⑨?對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)在SCR裝置催化還原能力的額定參數范圍內，氨逃一般隨噴氨量增加而增加。

因此氨逃逸問題應從提高單位噴氨量SCR脫硝設備的脫硝效率入手，解決措施如下：

1 噴氨系統(tǒng)優(yōu)化。在不改造SVR脫硝系統(tǒng)的情況下，通過增設噴氨柵格優(yōu)化調整，使噴入氨氣分布均勻，與氮氧化物接觸更加充分，從而實現降低氨逃逸。

2 定期檢修維護SCR脫硝設備。定期對現有催化劑進行檢測分析，關注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空預器阻力等參數，保證催化劑的活性。檢修時，需檢查噴氨柵格噴嘴堵塞情況，對堵塞的噴嘴進行吹掃清理，加強噴氨系統(tǒng)閥門的維護，使噴氨調節(jié)閥有良好的調節(jié)特性，減少內漏量。

3 通過源頭減少、過程控制等措施減少SCR設備入口的氮氧化物濃度，從而減少噴氨量，降低氨逃逸。 原位抽取式氨逃逸在線監(jiān)測呃系統(tǒng)適用于燃煤發(fā)電廠。晉中原位式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

近紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可以檢測出1~3ppm的微量逃逸氨氣的濃度。中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍

“氨逃逸”指的是scr脫硝反應器出口測量出的氨濃度,單位ppm.因為氨本身的易揮發(fā)的特性,只要是有氨參與反應的場所都有揮發(fā)、都有未參與反應的氨的存在,這部分的氨就是所謂的氨逃逸.在scr脫硝中,為了減少運行成本,降低氨逃逸對鍋爐下游設備的腐蝕,要盡量將氨逃逸控制在一定范圍內,一把scr,反應器出口的氨逃逸一般不超過3ppm.

SCR脫硝設備在實際應用中主要的問題是氨逃逸問題，氨逃逸不會對環(huán)境造成二次污染，而且對設備的正常運行也會造成巨大的影響，因此國家有政策規(guī)定相應脫硝設備的氨逃逸指標，要求企業(yè)將氨逃逸控制在一定范圍內，目前如何有效控制SCR脫硝設備氨逃逸問題已經成為企業(yè)面臨的主要問題。 中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)量程范圍

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