刀柄簡介刀柄是一種工具,是機械主軸與切削工具和其它附件工具連接件,目前主要標準有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等幾種規(guī)格的主軸型號。目前主要標準有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等幾種規(guī)格的主軸型號。BT,BBT,均為日本標準,現(xiàn)也是普遍使用的一種標準。SK(DIN6987)德國標準傳統(tǒng)刀柄,有ER型,強力型,側固型,平面銑刀型,鉆夾頭,莫氏錐柄現(xiàn)代有液壓刀柄,熱脹刀柄,PG(冷壓)型。BT,SK是一種簡單的,流行的主軸刀柄連接標準,主要有BT30,BT40,BT50,SK30等。模具行業(yè),及高速雕刻機,用到比較多。Diebold制造所有適合于高速的刀柄。采用**技術的 平衡設備,而且平衡校準規(guī)是Diebold自己生產(chǎn)的。熱縮刀柄的加持范圍
液壓刀柄和熱縮刀柄有什么區(qū)別熱縮刀柄:熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和切削工具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差,來強力且高精度夾緊切削工具的熱裝系統(tǒng)。具有良好的夾持穩(wěn)定性,易于操作,通過減徑套可夾持不同直徑的切削工具,不需要其他的輔助安裝工具。液壓刀柄:需插入內(nèi)六角扳手,擰緊螺栓,活塞推動液壓介質(zhì)向油腔內(nèi)擠壓,使刀柄的膨脹壁膨脹,抱緊切削工具,實現(xiàn)夾持。由于油腔內(nèi)的介質(zhì)是液體,所受的壓力是均勻的,所以在整個夾持過程中使切削工具保持在刀柄的中心,保證了很好的夾持精度。其結果是-精確的夾持精度和重復精度,強大的夾持力和良好的運行穩(wěn)定性。夾持力大,精度高,應用范圍廣。液壓刀柄價格DIEBOLD JetSleeve2.0金環(huán)刀柄即使在難以進入的孔和空腔中,切屑也會立即被吹走,切削工具壽命提高3倍。
7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄,常見接口類型包括:BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位,導致連接剛度低,尤其是在高轉(zhuǎn)速下,由于離心為的作用,主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量,使得刀柄和主軸的接觸面積減少,工具系統(tǒng)的徑向剛度,定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后),在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯,而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部,在拉桿的作用下,刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化 ,影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后,刀柄和主軸徑向彈性回復,容易使刀柄卡死在主軸中,很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質(zhì)心的偏離,從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構,因此質(zhì)量大,在加工中心上應用時,換刀速度較慢,導致非加工時間較長。
數(shù)控刀具刀柄多數(shù)選用7:24圓錐東西刀柄,并選用相應型式的拉釘拉緊結構與機床主軸相配合。刀柄有各種標準,常用的有40號、45號和50號。目前在我國使用較為***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等,選擇時應考慮刀柄標準與機床主軸、機械手相適應。整體式的TSG東西系統(tǒng)包括20種刀柄,其標準數(shù)量多達數(shù)百種,用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來選取刀柄的品種標準,既可滿意加工要求又不致造成積壓??紤]到數(shù)控機床工作的一起還有一定數(shù)量的刀柄處于預調(diào)或刀具修磨中,因而一般刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2~3倍。上海川奇供應德國Diebold戴博熱縮刀柄/燒結式刀柄HSK/SK/BT/BBT刀柄規(guī)格齊全,德國進口,品質(zhì)保證!
德國Diebold戴博UltraJet?3.0強力刀柄端面環(huán)噴冷卻DieboldUltraJet?3.0強力刀柄具有更高的工藝可靠性(可以進行無人操作),更長的切削工具壽命,更好的表面質(zhì)量,更低的切削工具成本,更高的切屑去除率以及明顯減少的冷卻潤滑劑和壓縮空氣的量。非常大夾緊力、與設計相關的振動阻尼特性以及較高的Diebold同心度,保證了HPC銑削中非常大的切屑去除性能,大切削深度,高進給率和極高的切削力。DieboldUltraJet?3.0強力刀柄規(guī)格:SK40/SK50BT40-BT50D-BT40-D-BT50HSK63-HSK100德國Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等,所有刀柄均為***德國制造-上海川奇供!HSKA63刀柄壽命
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KM刀柄:該刀柄的結構與HSK刀柄相似,也是采用了空心短錐結構,錐度為1/10,并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示,主要區(qū)別在于使用的夾緊機構不同,KM的夾緊結構已申請了美國專利,它使用的夾緊力更大,系統(tǒng)的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用),所以相比之下顯得單薄,有些零件的強度較差,而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外,KM刀柄結構的**保護限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應用。熱縮刀柄的加持范圍