一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。CNC長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。昆山機床數(shù)控研發(fā)

CNC數(shù)控機床的維護保養(yǎng)：數(shù)控機床種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。湖南加工中心價錢CNC機床也稱數(shù)控機床、數(shù)控車床等。

CNC的使用需要注意什么事項？CNC的使用需要注意的事項是比較多的。CNC的使用要注意制定有效操作規(guī)程，在數(shù)控機床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。 實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少！CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。

CNC的注意事項：工作中認真做到： 1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車。 2.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。 3.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。 4.不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。 5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。 6.保持刀具應(yīng)及時更換。 7.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。數(shù)控機床是關(guān)系國計民生、**建設(shè)的戰(zhàn)略物資。

CNC的使用需要注意的事項是比較多的，其中CNC的使用要注意確定加工路線，加工路線是指精密數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求; 2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。要注意加工路線與加工余量，CNC數(shù)控車床加工還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。CNC的歸納加工能力較強。昆山機床數(shù)控研發(fā)

CNC數(shù)控工藝的繼承性好。昆山機床數(shù)控研發(fā)

CNC加工設(shè)備：1、可以減少工裝數(shù)量。在加工形狀復(fù)雜鋁型材不需要復(fù)雜的工裝，只要修改程序。加工出來的鋁型材精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。不管是常規(guī)鋁型材外形還是復(fù)雜的異性材截面，或者是不好加工的部位，CNC加工皆可操作。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。3、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。4、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。5、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。昆山機床數(shù)控研發(fā)

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