數(shù)控車床的使用的注意事項 :數(shù)控車床的操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)車床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員,且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床;非專業(yè)人員不得打開電柜門,而且打開電柜門前必須確認已經(jīng)關(guān)掉了車床總電源開關(guān)。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門,進行通電檢修;除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外,其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等,用戶不能私自修改,否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害;修改參數(shù)后,進行第1次加工時,機床在不裝刀具和工件的情況下用車床鎖住、單程序段等方式進行試運行,確認機床正常后再使用機床;數(shù)控車床具有加工精度高的特點。安徽雙頭數(shù)控車機床批發(fā)
數(shù)控車床在啟動時,電機的電流會比額定高5-6倍的,不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電 量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量,電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中,有時要以較低或者較高的速度運行,因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的,而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護功能。如果對所用的普通車床和長時間使用的車床不進行改造,只購買新的數(shù)控車床,則會增加許多生產(chǎn)廠家設(shè)備方面的成本。所以生產(chǎn)廠家對普通車床及長時間使用的車床進行數(shù)控化改造是必經(jīng)之路。杭州簡易數(shù)控車機床銷售企業(yè)數(shù)控車床的日常使用應(yīng)遠離陽光直射、振動源和熱源。
在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時,應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量,合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在靜止和工作時,刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。數(shù)控裝置,是數(shù)控機床的重要部分,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
數(shù)控車床的注意事項有哪些?注意事項是比較多的,數(shù)控車床操作時應(yīng)做到以下幾點:1.嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。2.嚴格遵守上下班、交接班制度。3.做到用好、管好機床,具有較強的工作責(zé)任心。4.保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。5.操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。6.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱。
數(shù)控車床剛性好,制造和對刀精度高,能方便和精確地進入人工補償和自動補償,所以,能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的,再加上機床的剛性好和制造精度高,所以,它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓,加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數(shù)控車床有恒線速切削功能,所以可以選用較佳線速度來切削錐面和端面,使車削后的表面粗糙度值既小又一致,加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。數(shù)控車床的可靠性是產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標。上海專業(yè)數(shù)控車機床現(xiàn)價
安裝數(shù)控車床的位置,需要電源電壓有嚴格控制。安徽雙頭數(shù)控車機床批發(fā)
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。合理選擇切削用量,對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。安徽雙頭數(shù)控車機床批發(fā)
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