一種鈦合金電解拋光腐蝕液的制作方法鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸，鈦合號(hào)近30種。[0003]鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置針對(duì)對(duì)材料流線，雜質(zhì)，偏析等腐蝕裝置！湖南熱酸蝕腐蝕儀什么品牌性價(jià)比高

    一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法，該方法不僅適用于鑄態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)鎳基高溫合金，同樣適用于經(jīng)過(guò)短時(shí)超溫(過(guò)熱或過(guò)燒)的鎳基合金，且在電解中克服了升溫快，易導(dǎo)致過(guò)腐蝕現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案：提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4～5：2：2：1～。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法，步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4～5：2：2：1～、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進(jìn)行混合并使其形成均勻混合溶液；將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙多次打磨，且多次打磨時(shí)砂紙目數(shù)逐次提高，砂紙目數(shù)在120#～1000#之間；步驟二、將步驟一獲得的均勻混合溶液注入電解槽，電解陰極為GH4033鎳基高溫合金，電解陽(yáng)極為步驟二中打磨后的鎳基高溫合金金相試樣；進(jìn)行電解拋光，電壓為10～15V，電解時(shí)間為1～2分鐘。 湖南熱酸蝕腐蝕儀什么品牌性價(jià)比高腐蝕組織晶間腐蝕儀設(shè)備，低倍組織加熱腐蝕裝置，電解拋光腐蝕儀賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司誠(chéng)招代理！

電解腐蝕儀：本發(fā)明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質(zhì)穩(wěn)定，不易揮發(fā)，無(wú)刺激性氣味，不通電的情況下對(duì)鎳基耐蝕材料不會(huì)用拋光腐蝕的作用。只要控制好電流大小和時(shí)間長(zhǎng)短可以達(dá)到理想的拋光和腐蝕顯現(xiàn)金相組織的效果。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電解腐蝕劑配方簡(jiǎn)單，降低了對(duì)實(shí)驗(yàn)人員的健康損害；不易揮發(fā)，可長(zhǎng)期保存并能重復(fù)使用；使用不同的電流強(qiáng)度可以達(dá)到拋光和顯現(xiàn)組織的效果,省去了機(jī)械拋光的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了拋光腐蝕一體化。

    電解拋光和電化學(xué)拋光沒(méi)有區(qū)別。電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優(yōu)點(diǎn)：1、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。2、生產(chǎn)效率高，成本低廉。3、增加工件表面抗腐蝕性。一、方法不同1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光。2、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解。二、作用不同1、電解拋光：能很好地改善金屬表面的質(zhì)量，使之具有更好的耐蝕性和光亮度。2、電化學(xué)拋光：達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。三、特點(diǎn)不同1、電解拋光：與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。2、電化學(xué)拋光：內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平；生產(chǎn)效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蝕性。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕不銹鋼的E法腐蝕時(shí)間，時(shí)長(zhǎng)？

有研究文獻(xiàn)指出，對(duì)壓力容器中用低合金不銹鋼復(fù)合板熱加工后腐蝕行為進(jìn)行了分析，在研究過(guò)程中該文獻(xiàn)主要針對(duì)三種常用的不銹鋼層熱加工后的腐蝕性進(jìn)行了探討，采用的方法是2008年標(biāo)準(zhǔn)中A方法草酸腐蝕方法，這種方法忽視了界面附近增碳層的晶間腐蝕過(guò)程，對(duì)不銹鋼表層進(jìn)行了晶間腐蝕性敏感性試驗(yàn)，還有研究學(xué)者采用了2008年試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的B方法的不銹鋼硫酸。硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)。兩種試驗(yàn)結(jié)果顯示，草酸浸蝕試驗(yàn)可以很好的揭示整個(gè)覆層寬度上晶間腐蝕的敏感性變化趨勢(shì)，有利于測(cè)量各種是腐蝕組織的寬度，終結(jié)果顯示熱軋態(tài)復(fù)合不銹鋼板界面附近不銹鋼層三類組織寬度大約為0.82mm為復(fù)層厚度的1/6。電解拋光腐蝕儀觸摸屏操控，簡(jiǎn)單直觀！北京不銹鋼腐蝕儀什么品牌性價(jià)比高

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    電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出，清潔干燥。進(jìn)一步的，電解過(guò)程中采用液體氮作為降溫介質(zhì)。目的是：避免電解過(guò)程放熱導(dǎo)致電解液溫度過(guò)高，在至電解槽中降溫，再繼續(xù)電解30～40s。進(jìn)一步的，電解進(jìn)行至30～40s，倒入10～20ml液氮進(jìn)一步的，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨，打磨用的砂紙目數(shù)依次為120#，240#，400#，600#，800#，1000#。進(jìn)一步的，步驟三中用去離子水沖洗，再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進(jìn)行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發(fā)明簡(jiǎn)化了金相試樣制備流程，免去了手動(dòng)拋光過(guò)程。(2)本發(fā)明避免了拋光過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕以及合金碳化物的脫落，從而使試樣顯微組織得以更清晰的顯示。(3)本發(fā)明避免了電解拋光過(guò)程中由于溫度升高反應(yīng)劇烈而導(dǎo)致的試樣表面產(chǎn)生浮雕現(xiàn)象。(4)尤其適用于經(jīng)短時(shí)超溫的鎳基高溫合金進(jìn)行電解拋光腐蝕。 湖南熱酸蝕腐蝕儀什么品牌性價(jià)比高