國家能源局，關(guān)于電解腐蝕的標準DL/T1581-2016直流系統(tǒng)用盤形懸式瓷或玻璃絕緣子金屬附件加速電解腐蝕試驗方法德國標準化學會，關(guān)于電解腐蝕的標準DIN50919-2016金屬的腐蝕.電解溶液中雙金屬腐蝕的腐蝕調(diào)查DINEN60426Berichtigung1-2010電絕緣材料.絕緣材料引起的電解腐蝕的測定.試驗方法(IEC60426-2007).德文版本EN60426-2007,DINEN60426(VDE0303-6)-2007的勘誤表DINEN60426-2007電絕緣材料.絕緣材料引起的電解腐蝕的測定.試驗方法DIN50919-1984金屬的腐蝕.在電解溶液中的電腐蝕的調(diào)查DIN53489-1968電氣絕緣材料的試驗.電解腐蝕作用的評定行業(yè)標準-能源，關(guān)于電解腐蝕的標準NB/T25008-2011核電廠海水冷卻系統(tǒng)腐蝕控制與電解海水防污韓國標準，關(guān)于電解腐蝕的標準KSCIEC60426-2008測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法KSCIEC60426-2008測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀配彎曲試驗機有售！湖南低倍腐蝕儀配合通風系統(tǒng)

    金相試樣電解拋光、腐蝕規(guī)程本標準規(guī)定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗規(guī)范。本標準適用于金屬試驗中金相試樣的制備。1．主要技術(shù)參數(shù)見設(shè)備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說明書2．操作步驟見設(shè)備的操作說明書，拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3．安全規(guī)程，必須通循環(huán)水冷卻，配制溫度低于15。C，使用溫度應低于200C注意安全，防止燃燒和。，要注意安全，應先放好試樣，再調(diào)電壓到所需值，后進行電解拋光，結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣。，直流檔無論有無負載，要嚴防短路，尤其使用外電解浸蝕時更應注意。（即拋光或腐蝕進行時），嚴禁轉(zhuǎn)換電壓調(diào)整器。每次拋光后，應關(guān)閉電源防止過熱。，將電解液倒入其它容器中，用水清洗電解槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)。IV-C極化曲線測試軟件是可在軟件界面對電壓、電流進行設(shè)置并控制機器工作，工作電壓、電流數(shù)據(jù)可輸入到計算機，以便于進一步數(shù)據(jù)分析和研究，為確定材料的拋光、腐蝕參數(shù)提供依據(jù)。 湖南低倍腐蝕儀配合通風系統(tǒng)賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼的標準有哪些？

其中，電流密度大于第二電流密度。推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，電流密度為，電解拋光時間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗，吹干。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對金屬的腐蝕性比較小，對獲得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高電解液的導電率，改善分散能力，減輕對鎳基材料的腐蝕，提高試樣的光潔度和減少粗糙度。硝酸是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸，在通電后其作為氧化劑可將鎳基合金表面予以溶解，因晶粒上原子排列不規(guī)則，具有較高的自由能，可以在腐蝕的時候顯現(xiàn)出晶界。甘油作為緩腐劑，可在鎳基金屬表面形成一層薄膜，改善金屬表面的電層結(jié)構(gòu)，有效地減緩腐蝕的速度,并減少出現(xiàn)點蝕的出現(xiàn)。大電流的情況下（***電流）。

缺點編輯電解拋光由于沒有機械力的作用，所以沒有變形層產(chǎn)生，也沒有金屬擾動層，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中，電解液對試樣有浸蝕作用，有些試樣拋光后就可直接觀察組織，不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點，但它仍不能完全代替機械拋光，因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉，這樣就無法對夾雜物進行分析。如果夾雜物不被電解液浸蝕，則夾雜物保留下來在拋光面上形成突起。對于只有兩相的金屬材料，如果這兩個相的電化學性相差很大，則電解拋光時會產(chǎn)生浮雕。[2]賦耘檢測的晶間腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計，增加控制單元工作壽命！

    晶間腐蝕試驗操作規(guī)程總則本公司采用的晶間腐蝕試驗方法為GB/《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法》。本守則對試樣的提取、試驗設(shè)備、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果的評定及報告作了規(guī)定。適用于檢驗奧氏體、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。2、試樣的提取與制備焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取，應包括母材、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面，詳見附件。試樣用鋸切取，如剪切則應通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分。試樣切取及表面研磨時，應防止表面過熱。試驗試樣表面粗糙度Ra值≯μm，其他檢驗試樣提取詳見GB/。（見附件）3、試驗儀器、設(shè)備、試驗溶液試驗儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。600瓦的加熱電爐配上一只可調(diào)變壓器，通過后者調(diào)節(jié)加熱電爐的功率，使本試驗溶液能保持微沸狀態(tài)。試驗溶液配制方法如下：將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸餾水或去離子水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，即配成硫酸－硫酸銅溶液。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀有4個加熱工作位！湖南低倍腐蝕儀配合通風系統(tǒng)

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為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。湖南低倍腐蝕儀配合通風系統(tǒng)